Le malaxeur d'extrusion à vis sous vide est particulièrement adapté au traitement des matériaux nécessitant une qualité de mélange élevée, l'absence de bulles ou l'élimination des composants volatils. Ses principaux avantages se reflètent dans les aspects suivants:
1. Effet de mélange et de pétrissage:
Cisaillement fort et étirement: la combinaison de la conception spéciale de la vis (par exemple, type engrené, type non engrené, structure hélicoïdale spécifique) et du bloc de malaxage (par exemple, disque de malaxage) produit un cisaillement intense, l'étirement, le pliage et l'action d'extrusion.
Dispersion et distribution efficaces: peut mélanger la poudre, le liquide, les matériaux à haute viscosité (tels que les polymères, les charges, les additifs, les pigments, etc.) pour une dispersion et une distribution efficaces et homogènes, assurant une composition homogène et une performance stable du matériau final. Particulièrement adapté pour la manipulation de systèmes de matériaux difficiles à mélanger.
2. Dégazage sous vide (avantage principal):
Exclusion efficace des bulles: un des avantages de ce modèle. L'application d'un vide pendant ou à la fin du malaxage permet d'extraire efficacement l'air contenu à l'intérieur du matériau, les sous - produits de la réaction ou les substances volatiles à faible teneur moléculaire (solvants, humidité, résidus de monomères, par exemple).
3. Améliorer les propriétés du produit: l'élimination des bulles d'air est essentielle pour les propriétés physiques et mécaniques du produit final (par exemple, résistance, ténacité, isolation, transparence), l'apparence (par exemple, finition de surface, absence de défauts), la stabilité chimique (réduction de la dégradation oxydative) et Les propriétés de traitement ultérieures (par exemple, extrusion, moulage par injection, évitement des pores d'air lors du revêtement).
Promotion de la réaction et de la purification: dans les réactions chimiques nécessitant une dérégulation (telles que la réaction de polycondensation) ou dans le processus de purification des matériaux, l'environnement sous vide peut accélérer l'expulsion des faibles molécules, pousser l'équilibre de la réaction dans la direction du produit ou améliorer la pureté des matériaux.
5. Contrôle de processus précis:
Contrôle de la température: généralement équipé d'un système de chauffage / refroidissement précis (manchon, contrôle de la température du noyau de la vis), il permet un contrôle précis de la température des matériaux, répond aux besoins des matériaux sensibles à la température (par exemple, résines thermodurcissables, Biomatériaux) ou nécessite des températures de réaction spécifiques.
Contrôle du degré de vide: le degré de vide requis peut être réglé et maintenu avec précision.
Surveillance de la vitesse de rotation et du couple: la vitesse de rotation de la vis peut être contrôlée avec précision et le couple surveillé en temps réel (reflétant la viscosité du matériau, le taux de remplissage, l'état de mélange) fournit la base pour l'optimisation du processus et le contrôle de la qualité.
Contrôle du temps: contrôle précis du temps de mélange, de malaxage, de dégazage. gao
6. Polyvalence et flexibilité:
Intégration de processus: plusieurs opérations unitaires telles que le mélange, le malaxage, la réaction, le dégazage ou même la granulation préliminaire (via une conception spécifique de sortie) peuvent être effectuées dans un seul appareil, simplifiant ainsi le processus.
Grande adaptabilité des matériaux: peut traiter des matériaux pâteux, pâteux, allant des liquides à faible viscosité et à haute viscosité, ainsi que des poudres, des granulés, des fibres et de nombreuses autres formes.
