Les fermenteurs de bio - ingénierie sont des équipements clés pour la culture microbienne ou cellulaire dans le domaine de la bio - ingénierie, fournissant un environnement approprié pour favoriser la croissance des organismes et la production de métabolites. La conception et l'utilisation des fermenteurs sont directement liées à la qualité et au rendement des produits de bio - ingénierie.
Fermenteurs bio - ingénierieConception structurelle:
1, réservoir: récipient contenant le liquide de culture, généralement conçu comme cylindrique pour faciliter l'agitation et le transfert de chaleur.
2, système d'agitation: y compris l'agitateur, l'arbre d'agitation et le moteur d'entraînement. L'agitateur est situé au fond du réservoir et est relié à un moteur par un arbre d'agitation qui maintient les cellules ou les micro - organismes dans le liquide de culture uniformément répartis et favorise le transfert d'oxygène et d'autres nutriments.
3, système de contrôle de la température: maintenir les conditions de température constante dans le réservoir par un système de chauffage / refroidissement sous forme de chemise ou de serpentin.
4, système d'aération: envoyer de l'air stérile à l'intérieur du réservoir à travers le filtre à air pour garantir les besoins de culture des micro - organismes aérobies.
Système de surveillance du pH et de l'oxygène dissous: surveiller et contrôler le pH et le niveau d'oxygène dissous du liquide de culture en temps réel pour assurer un environnement de croissance approprié.
6, bouche de remplissage et d'évacuation: utilisé pour compléter les nutriments ou drainer le liquide de culture pendant la culture.
7, bouche d'échantillonnage: pour retirer l'échantillon sans ouvrir le réservoir pour surveiller l'état de culture.
Principe de fonctionnement:
1, stérilisation: avant la culture, la stérilisation à la vapeur à haute température du fermenteur et de son équipement auxiliaire assure des conditions stériles.
2, inoculation: les semences microbiennes ou cellulaires pré - cultivées seront accessibles au fermenteur.
3, culture: à température constante, pH et apport d'oxygène, maintenir l'uniformité du liquide de culture par agitation, favoriser la croissance de l'organisme.
4, surveillance: Surveillez la température, le pH, l'oxygène dissous et d'autres paramètres du liquide de culture en temps réel à l'aide de capteurs et Ajustez - les au besoin.
5, récolte: À la fin du cycle de culture, le liquide de culture est recueilli et le produit cible est isolé par centrifugation, filtration, etc.
Domaines d'application des fermenteurs de bio - ingénierie:
Médicaments: production d'antibiotiques, de vaccins, d'enzymes et d'autres substances biologiquement actives.
2, nourriture: production de levure, bactéries lactiques, vitamines et autres additifs alimentaires.
3. Protection de l'environnement: traitement des eaux usées et des gaz d'échappement, dégradation des substances nocives par des micro - organismes.
Industrie chimique: production de biocarburants, bioplastiques et autres ressources renouvelables.