Filtre - presse à cadre de plaque: la plaque filtrante est composée de la combinaison de deux parties de la plaque filtrante et de la boîte filtrante, et la Chambre de filtration est composée de deux plaques filtrantes solides et d'une plaque filtrante de bordure assemblées en quinconce.

Filtre - presse van: la plaque filtrante est un bloc entier, la dépression médiane forme la Chambre de filtration, la plupart des fabricants utilisent la méthode d'alimentation intermédiaire.

Filtre - presse à membrane: la plaque filtrante a des orifices d'admission d'air sur les côtés, le milieu est creux, la Chambre de filtration est composée d'une plaque filtrante solide et d'un alignement espacé de plaques filtrantes creuses, les deux faces de la plaque filtrante creuse avec des cavités de type diaphragme.

Filtre - presse à cadre de plaque: Prenez une feuille de tissu filtrant carré, directement entre les plaques filtrantes.

Filtre - presse van: le tissu filtrant traverse le trou central de l'espace et enveloppe chaque plaque filtrante.

Filtre - presse à membrane: utilisez deux feuilles de tissu filtrant, reliées entre elles pour former un seul tissu filtrant, de manière enveloppante, l'une des deux couches passe à travers le petit trou intermédiaire de la plaque filtrante avant d'étendre à plat la plaque filtrante enveloppante.

Filtre - presse à cadre de plaque: le travail est divisé en quatre processus de compactage, d'alimentation, de lavage (ou de séchage à l'air) et de décapage, la suspension est hydraulique dans la Chambre de filtration par la pompe d'alimentation, formant des scories de filtration sur le tissu filtrant, le filtrat traverse le tissu filtrant et s'écoule le long de la tranchée de la plaque de filtration dans le canal de coin du cadre de la plaque, l'évacuation centralisée.

Filtre - presse van: phase de filtration, la matière est envoyée dans la Chambre de filtration par la pompe, les particules solides sont piégées par le tissu filtrant et le liquide est évacué par le tissu filtrant; La phase de décharge, une fois la filtration terminée, la plaque filtrante est tirée et le gâteau de filtration tombe en fonction de la gravité ou du dispositif de raclage.

Filtre - presse à membrane: sur la base de la phase de filtration du filtre - presse fourgon, la phase de pressage a été ajoutée, de l'air comprimé ou de l'eau a été injecté à l'intérieur de la membrane, la membrane s'est expansée pour effectuer une deuxième pression sur le gâteau de filtration, réduisant encore la teneur en eau du gâteau de filtration, puis le déchargement a été effectué.

Filtre - presse à cadre de plaque: l'efficacité de filtration est relativement faible, la teneur en eau du gâteau est généralement de 75 à 80%.

Filtre - presse van: l'efficacité de filtration est également relativement faible, la teneur en eau du gâteau est généralement de 25 à 40%.

Filtre - presse à membrane: grâce à la fonction de pressage secondaire, il est possible de réduire considérablement la teneur en eau du gâteau de filtration, qui peut généralement être réduite à 15% - 30%, avec une efficacité de filtration élevée.

Filtre - presse à cadre de plaque: convient pour la séparation solide - liquide de diverses suspensions, en particulier pour les matériaux avec des particules fines et une viscosité élevée, mais avec des quantités de traitement relativement faibles.

Filtre - presse van: convient aux matériaux à faible concentration et à faible viscosité, tels que le traitement des eaux usées, les usines de lavage du charbon, les matières premières céramiques, etc., lorsque la teneur en eau n'est pas requise.

Filtre - presse à membrane: convient aux matériaux à haute concentration et à haute viscosité, ainsi qu'aux applications exigeantes en matière de teneur en eau du gâteau de filtration, telles que les résidus miniers, les boues chimiques, les déchets de traitement des aliments, etc., mais également aux produits pharmaceutiques, aux produits chimiques fins et autres domaines de produits à haute valeur ajoutée où les exigences de qualité du gâteau de filtration sont élevées.

Filtre - presse à cadre de plaque: la structure est relativement simple, le coût de l'équipement est faible et la maintenance est moins difficile.

Filtre - presse van: structure simple, faible coût de l'équipement et entretien facile.

Filtre - presse à membrane: structure complexe, coût élevé de l'équipement, entretien plus difficile et consommation d'énergie plus élevée en raison de la nécessité d'étapes de pressage supplémentaires et de composants tels que le diaphragme.