Dans la production industrielle moderne, le carbonate de calcium, en tant que matière première chimique importante, est largement utilisé dans les industries du caoutchouc, du plastique, du papier, des peintures et autres. Qu'il s'agisse de la production de carbonate de calcium lourd ou léger, le lien de séparation solide - liquide est essentiel. Le filtre - presse à cadre de plaque devient un équipement dans le processus de production de carbonate de calcium grâce à ses performances efficaces et stables.

Aperçu du processus de production de carbonate de calcium

Le processus de production de carbonate de calcium est principalement divisé en carbonate de calcium lourd et carbonate de calcium léger. Le carbonate de calcium lourd est fabriqué à partir de minerai naturel par des méthodes physiques, en passant par des étapes telles que le broyage, le broyage, le fractionnement, etc., pour finalement obtenir un produit conforme aux exigences. Et le carbonate de calcium léger est fabriqué par des méthodes chimiques, par réaction du lait de chaux avec du dioxyde de carbone pour produire un précipité, puis par filtration, lavage, séchage et autres processus.

Dans la production de carbonate de calcium léger, la suspension après la réaction de carbonatation contient une grande quantité d'humidité et une petite quantité d'impuretés qui n'ont pas réagi et doit être traitée par un appareil de séparation solide - liquide très efficace. Le filtre - presse à cadre de plaque joue un rôle clé dans cette liaison, capable de séparer efficacement le carbonate de calcium solide du liquide, d'améliorer la pureté du produit et l'efficacité de la production.

Processus d'application du filtre - presse à cadre à plaques dans la production de carbonate de calcium

L'application d'un filtre - presse à cadre à plaques dans la production de carbonate de calcium comprend principalement les étapes suivantes:

1. Pré - traitement de la suspension
   La suspension de carbonate de calcium après la réaction de carbonatation subit tout d'abord une agitation et une décantation préalable permettant à la majorité des particules de décanter pour former une suspension plus concentrée. Cette étape permet de réduire la charge de filtration ultérieure et d'améliorer l'efficacité de la filtration.

2. Alimentation et filtration
   La suspension prétraitée est envoyée par pompage dans la Chambre de filtration du filtre - presse à cadre à plaques. Sous l'action du tissu filtrant, les particules solides sont piégées pour former un gâteau de filtration à travers lequel le liquide est évacué. Ce processus permet une séparation préliminaire du carbonate de calcium du liquide.

3. Pressurage déshydratation
   À mesure que l'épaisseur du gâteau augmente, la résistance à la filtration augmente. À ce stade, le gâteau est pressé par pression appliquée, ce qui réduit encore la teneur en humidité. La teneur en eau du gâteau après pressage est considérablement réduite, ce qui facilite le traitement de séchage ultérieur.

4. Lavage et séchage du gâteau
   Pour améliorer la pureté du produit, le gâteau peut être lavé pour éliminer les impuretés résiduelles sur la surface. Le gâteau de filtration lavé est soumis à un traitement de séchage qui conduit finalement à un produit carbonate de calcium léger répondant aux exigences de qualité.

5. Déchargement et nettoyage des équipements
   Le gâteau séché est évacué par un dispositif de décharge et le tissu filtrant doit être nettoyé pour assurer le bon déroulement de la prochaine filtration. Le rinçage à haute pression à l'eau ou le grattage mécanique sont des méthodes courantes de nettoyage.

Avantages et points clés de maintenance du filtre - presse à cadre à plaques

Les avantages du filtre - presse à cadre de plaque dans la production de carbonate de calcium se reflètent principalement dans les aspects suivants:

• Haute précision de filtration: en choisissant le tissu filtrant approprié, capable de piéger les particules de l'ordre du micron, assurant la pureté du produit.

• Forte adaptabilité: peut traiter des suspensions de différentes concentrations, adaptées aux environnements acides ou basiques.

• Faible teneur en eau du gâteau: la fonction de pressage peut réduire considérablement l'humidité du gâteau et réduire la consommation d'énergie de la chaîne de séchage.

Pour assurer un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement, une attention particulière est accordée à l'entretien quotidien:

• Vérifiez régulièrement le tissu filtrant et la plaque filtrante pour remplacer les pièces cassées à temps.

• Gardez le niveau d'huile du système hydraulique normal et évitez que le manque de pression affecte l'effet de filtration.

• Lorsque l'appareil est désactivé pendant une longue période, la plaque filtrante doit être desserrée pour éviter toute déformation.

Conclusion

Le filtre - presse à cadre à plaques joue un rôle important dans la production de carbonate de calcium et sa capacité de séparation solide - liquide hautement efficace améliore non seulement la qualité du produit, mais optimise également le processus de production. Avec les progrès continus de la technologie, le filtre - presse à cadre de plaque continuera à fournir des solutions plus efficaces et plus économes en énergie à l'industrie du carbonate de calcium, aidant les entreprises à réaliser des avantages environnementaux et économiques gagnant - gagnant.