Dans le domaine de la séparation solide - liquide industrielle, le filtre - presse à cadre de plaque de 500 mètres carrés, sa grande zone de filtration et sa conception intelligente lui permettent de se démarquer dans les industries chimiques, environnementales et autres. Comment un appareil peut - il atteindre une capacité de traitement de l'ordre de cent tonnes par heure? Pourquoi la teneur en eau du gâteau est - elle inférieure à 30%? Analysons en profondeur les mystères techniques de cette bête industrielle géante.

Analyse des paramètres de base: une grande zone de filtration apporte un volume de traitement élevé

La zone de filtration de 500 m² est une caractéristique distinctive de ce type de filtre - presse et détermine directement la capacité de traitement des matériaux de l'appareil. Selon les données mesurées, la capacité de traitement d'un seul appareil peut atteindre 100 tonnes par heure dans des conditions de travail idéales avec une vitesse de filtration de 2 m / h et une concentration de particules solides de 10%. Spécifications de la plaque filtrante généralement 1500150070mm， Avec un matériau en polypropylène renforcé, il garantit à la fois la résistance et la réduction du poids.

La taille extérieure de l'appareil est généralement grande, la taille des modèles typiques tels que kxmz500 / 1500 - U atteint 1253026001900mm， Nécessite un espace d'installation dédié. Le poids total de la machine varie en fonction des différences de construction, mais une conception robuste est généralement adoptée pour assurer la stabilité opérationnelle. Le nombre de chambres de filtration est généralement de 130 et le volume des Chambres de filtration varie entre 7,54 m³ et 10,05 m³ selon les modèles.

Percée dans les performances de déshydratation: la technologie du diaphragme atteint une teneur en eau de 30%

La teneur en eau du gâteau des filtres - presses fourgons traditionnels a tendance à être difficile à percer, tandis que les filtres - presses kxmz500 / 1500 - U avec technologie à membrane compressent la teneur en eau à moins de 30% par un processus de pressage secondaire. Cette performance révolutionnaire résulte de deux technologies clés: le premier est un système d'extrusion à membrane haute pression avec un diamètre de cylindre atteignant 280 mm ou 320 mm, fournissant une forte pression d'extrusion; Le second est un dispositif optionnel de soufflage inverse et de séchage à l'air à haute pression pour réduire davantage l'humidité résiduelle du gâteau.

Comparé à l'équipement traditionnel, le taux de solidification du gâteau du filtre - presse à membrane peut être amélioré de plus de 2 fois, ce qui réduit directement les coûts de transport. Dans le domaine du traitement des boues, les gâteaux de filtration après déshydratation peuvent même être directement brûlés dans les centrales électriques, ce qui permet un modèle d'économie circulaire de « transformation des boues en ressources ». La clarté du filtrat est tout aussi excellente et répond aux normes d'émission écologiques.

Systèmes de contrôle intelligents: l'automatisation révolutionne l'efficacité

Le filtre plat moderne 500 a été universellement équipé d'un système de contrôle PLC et d'une fonction de tiroir automatique du moteur à fréquence variable. Les modèles programmés tels que le modèle xmz500 / 1500 - U complètent automatiquement l'ensemble du cycle de filtration: de la mise sous pression de l'alimentation à l'ouverture de la plaque filtrante, en passant par le décollement du gâteau, l'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention humaine. Le système hydraulique adopte une conception à double cylindre, une sortie de pression plus lisse et s'associe à un réglage d'épaisseur de gâteau réglable de 30 à 40 mm pour répondre aux besoins de séparation de différents matériaux.

La configuration optionnelle élargit encore les capacités de l'équipement: l'unité de nettoyage automatique maintient la perméabilité du tissu filtrant; Le godet de stockage de boue réalise un travail continu; Le système de transport relie directement le processus suivant. Sur le site de traitement des eaux usées, en conjonction avec l'armoire de commande de démarrage de la pompe d'alimentation et le système d'ajout de floculant, une ligne de traitement automatisée complète peut être construite avec des coûts de main - d'œuvre réduits de plus de 50%.

Performance des applications interprofessionnelles et recommandations de type

De la pétrochimie aux produits alimentaires et pharmaceutiques, de la galvanoplastie électronique au lavage des mines de charbon, le filtre plat 500 fait preuve d'une incroyable adaptabilité. Dans la préparation des matières premières de la batterie au lithium, il peut contrôler avec précision la teneur en eau du gâteau de filtre; Dans l'industrie de la céramique, il traite des lisières à haute concentration plus que suffisant; Pour les entreprises pharmaceutiques, sa conception entièrement fermée est conforme aux normes GMP. Hengshui chuangyuan et d'autres fabricants fournissent également des modèles spéciaux à haute température et haute pression pour faire face à des conditions de travail complexes.

Les utilisateurs doivent tenir compte des caractéristiques des matériaux, de l'échelle de traitement et des processus ultérieurs lors du choix du type. Bien que le prix usine du modèle de base varie, le cycle de retour sur investissement est généralement de 12 à 18 mois. Pour les projets avec de grands volumes de manutention, il est recommandé de configurer des bennes automatiques et des godets de stockage de boue; Les travaux de raffinement sont disponibles en option avec un lave - linge automatique et une plate - forme d'exploitation. Une séparation vraiment efficace commence par un contrôle précis des paramètres techniques.