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Zhonghao filtration Equipment Manufacturing (Henan) Co., Ltd
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Mesures de sécurité lors du traitement des boues de protection: Guide de gestion des risques pour l'ensemble du processus
Date :2025-10-25Lire :0

I. protection individuelle du personnel: construire la « première barrière de sécurité »

Le personnel d'exploitation est en contact direct avec les boues et l'équipement de traitement, l'équipement de protection individuelle (EPI) est un moyen de protection fondamental et essentiel, doit être équipé de manière ciblée en fonction des différentes étapes de l'opération, et doit être sûr de porter correctement, vérifier régulièrement:
  1. Protection de la tête: l'accès à l'atelier de traitement ou au site de travail, doit porter un casque de sécurité conforme aux normes nationales, prévenir les risques de chute des composants de l'équipement, de collision de la tête avec l'angle de l'équipement, etc., en particulier lors de la révision du filtre - presse à cadre de plaque, de l'entretien de l'équipement de transfert de boues, il est nécessaire de vérifier la doublure du casque de sécurité, les attaches en bon état.

  2. Protection des yeux et du visage: l'agitation des boues, le processus de transport peut produire des éclaboussures, le filtre - presse à plaques peut soulever de la poussière lors du déchargement du gâteau, il est nécessaire de porter des lunettes ou un masque anti - choc; Si les boues contiennent des substances corrosives (comme les agents acides et alcalins utilisés pour ajuster le pH), vous devez utiliser des lunettes spéciales contre la corrosion chimique pour éviter les éclaboussures de liquide dans les yeux.

  3. Protection des voies respiratoires: choisir des protections en fonction du type de contaminant - séchage des boues, empilage des boues sèches en cas de poussière, porter un masque anti - poussière (niveau N95 et supérieur); Si vous utilisez des agents chimiques (par exemple, des gaz irritants peuvent être libérés lorsque le floculant se dissout), vous devez passer à un masque à gaz (avec la cartouche de filtre à gaz correspondante) et la zone de travail doit être ventilée pour éviter l'accumulation de gaz toxiques.

  4. Protection des membres: le haut du corps porte des vêtements antistatiques et anti - rayures, le bas du corps avec des pantalons de travail résistants à l'usure; Les mains doivent porter des gants à double couche - la couche interne est un gant en latex antidérapant (isolation de la pénétration des boues) et la couche externe est un gant en nitrile (protection contre la corrosion chimique, protection contre les rayures mécaniques), en particulier lors de l'ajout d'agents, du nettoyage des tissus filtrants, du contact avec les boues; Portez des chaussures de sécurité anti - crash et antidérapantes sur vos pieds pour éviter que le sol ne glisse, que des objets lourds ne frappent vos pieds ou que des objets tranchants ne se grattent.

Sécurité de fonctionnement de l'équipement: éliminer les risques mécaniques et électriques

Le traitement des boues de bouclier implique de nombreux types d'équipements tels que le filtre - presse à cadre de plaque, le réservoir d'agitation des boues, la pompe de transfert, le convoyeur à vis et d'autres, la transmission mécanique dans le fonctionnement de l'équipement, les composants haute pression, le système électrique présentent tous des risques de sécurité et doivent être strictement réglementés pour fonctionner:
  1. Inspection de l'équipement avant le démarrage: Avant chaque démarrage, vous devez confirmer l'état de l'équipement - le filtre - presse à cadre de plaque doit vérifier si la plaque filtrante est alignée, si le mécanisme de compression est normal, pour éviter les fuites de boues causées par un mauvais alignement de la plaque filtrante en fonctionnement; La pompe de transfert de boues doit vérifier si la connexion de la ligne est solide, empêchant une pression trop élevée de provoquer l'éclatement de la ligne; Les boutons d'arrêt d'urgence, les barres de protection (telles que les boucliers de protection sur les sites de transmission) de tous les appareils doivent être intacts et il est strictement interdit de les allumer s'ils sont manquants ou endommagés.

  2. Contrôle de sécurité en fonctionnement: le personnel d'exploitation doit s'accrocher au poste, observer en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement (tels que la pression du filtre - presse, le niveau de boue, la température du moteur), s'il y a des anomalies (telles que la montée en pression, l'hétéro - bruit, les fuites de boue), il faut appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, couper l'alimentation électrique après la vérification des défauts, il est strictement interdit de fonctionner avec des défauts; Il est strictement interdit d'étendre les mains ou les outils dans les zones dangereuses telles que le site de transmission, l'espace de la plaque filtrante et d'autres pendant le fonctionnement de l'appareil, si vous devez nettoyer le tissu filtrant ou la révision, vous devez d'abord couper l'électricité et accrocher le panneau d'avertissement « ne pas fermer la porte», organiser une surveillance personnelle.

  3. Protection de sécurité électrique: le sol de l'atelier de traitement est sujet à l'accumulation d'eau (par exemple, les fuites de boues, le nettoyage de l'équipement), tous les équipements électriques (interrupteurs, prises, moteurs) doivent être étanches à l'eau, résistants à l'humidité et bien mis à la terre pour éviter les fuites d'électricité et les accidents d'électrocution; Vérifiez régulièrement si les câbles, l'isolation des fils sont cassés et trouvez que le vieillissement ou la casse doivent être remplacés à temps; Il est strictement interdit de toucher l'interrupteur électrique lorsque les mains mouillées de l'opérateur, lors du nettoyage de l'équipement, vous devez éviter les composants électriques et, si nécessaire, couper l'électricité en premier.

Iii. Environnement et sécurité chimique: protection contre les risques secondaires

Le traitement des boues de bouclier implique l'utilisation d'agents chimiques (par exemple, floculant, agent de conditionnement), et les boues peuvent produire des odeurs et des lixiviats, doivent être bien contrôlées par l'environnement et la protection chimique pour éviter la pollution et les dommages:
  1. Sécurité du stockage et de l'utilisation des produits chimiques: floculant, agent acide et alcalin, etc. doivent être classés et stockés, loin de la source d'incendie, de la source de chaleur, et afficher un logo clair (par exemple, "CORROSIF", "inflammable"), il est strictement interdit de mélanger avec des aliments, des articles de vie; La configuration de l'agent doit être strictement conforme au Protocole d'exploitation pour contrôler la concentration, éviter les éclaboussures d'agent, si le contact avec la peau ou les yeux par inadvertance, doit être immédiatement rincé avec beaucoup d'eau claire (agent acide peut être faible eau alcaline et, agent alcalin peut être faible eau acide et), dans les cas graves, consulter rapidement un médecin; La zone de stockage de la potion doit être équipée d'un lave - yeux d'urgence, d'un dispositif de pulvérisation, d'une vérification régulière de la durée de conservation de la potion, de la potion expirée doit être traitée selon les spécifications des déchets dangereux et ne peut pas être jetée à volonté.

  2. Contrôle de l'environnement opérationnel: l'atelier de traitement doit installer un système de ventilation (par exemple, ventilateur d'évacuation, dispositif de ventilation à pression négative), réduire la concentration de poussière et d'odeurs, éviter l'inhalation à long terme de gaz nocifs par les opérateurs; Les boues doivent être nettoyées à temps en cas de fuite, les boues qui fuient sont collectées avec des outils spéciaux (par exemple, racleurs, aspirateurs d'eaux usées), évitent les chutes dues au sol glissant, les boues nettoyées doivent être réintroduites dans le système de traitement et ne peuvent pas être évacuées à volonté; Le lixiviat produit par l'opération, le nettoyage des eaux usées doivent être raccordés à un réseau de canalisations spécial, envoyés au système de traitement des eaux usées pour le traitement, il est strictement interdit de les rejeter directement dans le réseau municipal ou dans l'environnement naturel, afin d'éviter la pollution du sol et de l'eau.

  3. Sécurité du transfert des boues: le gâteau de boue sèche après filtration par pression doit être transporté par un véhicule de transport scellé, lors du chargement du véhicule pour éviter la dispersion de boue sèche produisant de la poussière, le véhicule de transport doit être nettoyé régulièrement pour empêcher les résidus de boue de polluer la route; Pendant le processus de transfert, il est nécessaire de planifier un itinéraire fixe, d'éviter les zones à forte densité de personnel, de charger et décharger la boue sèche lorsque le personnel d'exploitation doit porter un masque anti - poussière pour éviter l'inhalation de poussière.

Iv. Gestion des situations d’urgence et formation: renforcement des capacités de réaction aux risques

Même avec une protection préalable, des situations soudaines (par exemple, électrocution, fuite de produits chimiques, défaillance de l'équipement) peuvent survenir, nécessitant un mécanisme d'urgence parfait pour assurer une élimination rapide et sûre:
  1. Planification d'urgence et équipement: Élaborer des plans d'urgence ciblés, clarifier le processus d'élimination des situations d'urgence telles que les électrocutions, les brûlures chimiques, les fuites de boues, les incendies, etc., organiser des exercices réguliers (au moins 1 par trimestre) pour familiariser les opérateurs avec les étapes d'urgence; Le site d'exploitation doit être équipé de matériel d'urgence, tels que des trousses de premiers soins (bandages, pâte à brûler, etc.), des extincteurs (poudre sèche ou extincteur au dioxyde de carbone pour les incendies électriques), de la laine adsorbée (pour adsorber les fuites de produits chimiques), des dispositifs d'éclairage d'urgence et vérifier régulièrement que le matériel d'urgence est complet et adéquat.

  2. Formation à la sécurité du personnel: tous les opérateurs ont besoin d'une formation préalable à la sécurité et peuvent être initiés après l'évaluation et la qualification, y compris le Code d'exploitation de l'équipement, les mesures de sécurité et de protection, les caractéristiques chimiques et les méthodes d'élimination d'urgence; Effectuer régulièrement des formations de recyclage en matière de sécurité (au moins une fois par semestre), mettre à jour les connaissances en matière de sécurité et renforcer la sensibilisation aux risques; Avant la mise en service du nouvel équipement, le personnel d'exploitation doit suivre une formation spéciale pour s'assurer qu'il connaît bien la structure de l'équipement et les points d'exploitation de la sécurité, afin d'éviter les accidents causés par un fonctionnement non qualifié.