Points de fonctionnement du petit lyophilisateur médicinal:

I. préparation avant utilisation

- inspection de l'équipement:Vérifiez s'il y a des dommages, des signes de déformation dans les parties principales de la machine de lyophilisation, la cabine de séchage, le rack de séchage, etc. Vérifiez le niveau d'huile et la qualité de l'huile de la pompe à vide, si le niveau d'huile est insuffisant ou si l'huile est trouble, ajoutez ou remplacez l'huile spéciale à temps.

- matériel de nettoyage:Utilisez un nettoyant neutre pour essuyer les cavités internes, les étagères, les tubes de condensation, etc. du lyophilisateur et éliminer les impuretés et les contaminants laissés par la dernière utilisation.

- préparation du matériel:Fractionner uniformément la matière à lyophiliser dans des boîtes de pétri peu profondes ou des flacons lyophilisés spéciaux, avec une épaisseur de niveau liquide ne dépassant pas 1,5 cm, assurant un transfert de chaleur uniforme. Pour les matières riches en sucre et en protéines, il est nécessaire d'ajouter un agent protecteur (par exemple, le sucre d'algue) pour empêcher l'effondrement pendant la lyophilisation.

II. Processus opérationnel

- opération de précongélation:Allumez le refroidisseur, la température du piège à froid à descendre en dessous de - 40 ℃, placez le matériau fractionné dans le piège à froid pour la précongélation jusqu'à ce que tout soit solidifié, évitez de mettre directement dans le lyophilisateur provoquant une destruction excessive de la structure cellulaire par des cristaux de glace. Le temps de précongélation est généralement de 2 à 4 heures, selon les caractéristiques du matériau.

- séchage sous vide:Transférez rapidement le matériau prégelé sur une étagère de séchage recouverte d'un couvercle de lyophilisation transparent qui garantit l'étanchéité. Allumez la pompe à vide pour voir si le degré de vide peut atteindre moins de 50 pa. Maintenir la température du piège froid - 50 ° C, degré de vide 10 - 30 PA pendant 12 - 24 heures (ajustement selon l'épaisseur du matériau), cette étape élimine 90% de l'eau en amont.

- séchage analytique:Augmenter progressivement la température de l'étagère à 25 - 30 ℃, maintenir le vide de 5 - 10 Pa pendant 4 - 8 heures. Surveiller la température de la surface du matériau à l'aide d'un thermomètre infrarouge pour éviter la désactivation des ingrédients actifs due à une surchauffe.

- jugement de fin de séchage:Observez qu'il n'y a pas de nouvelle génération de givre dans le piège froid, la température du matériau se rapproche de la température de l'étagère, le degré de vide est stable et aucune fluctuation.

Iii. Maintenance et entretien

- entretien quotidien:Après chaque fin d'utilisation, nettoyez à temps le matériau résiduel et l'eau de condensation à l'intérieur du silo de séchage et gardez l'intérieur du silo de séchage propre. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et la qualité de l'huile de la pompe à vide, lorsque le niveau d'huile est inférieur à la ligne d'échelle la plus basse ou lorsque la qualité de l'huile devient sale et émulsionnée, l'huile de la pompe à vide doit être remplacée à temps.

- maintenance régulière:Toutes les 500 - 1000 heures de fonctionnement, le système de réfrigération est entièrement inspecté pour vérifier si la pression du réfrigérant est normale, avec ou sans phénomène de fuite. La performance d'étanchéité du système de vide est détectée, les joints usés sont remplacés. Vérifiez si les connexions des différents composants du système de contrôle électrique sont desserrées, étalonnez les capteurs de température, de vide, etc., et assurez - vous de la précision des paramètres de fonctionnement de l'équipement.