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Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd
Guide de sélection de la cuve de réaction en verre à double enveloppe pour éviter les fosses
Date :2025-09-18Lire :3
Guide de sélection de la cuve de réaction en verre à double enveloppe pour éviter les fosses
I. paramètres de base: capacité correspondant à la taille
1, calcul de capacité
En fonction des besoins expérimentaux ou de production, la capacité est calculée selon la formule volume de cuve requis = quantité totale de matériau × 1,33. Par exemple, pour traiter un matériau de 5 L, vous devez choisir un réacteur de 6,65 l (arrondi à 7 l) pour éviter le débordement des réactifs ou une concentration inégale due à une capacité insuffisante.
2, adaptation de la taille
- petit test de laboratoire: préférez les modèles 1L - 5L, économisez de l'espace et à faible coût.
- Zoom pilote: Choisissez un modèle 10l - 50l qui allie efficacité et évolutivité.
- production industrielle: Choisissez le modèle au - dessus de 50L, besoin de confirmer si l'équipement prend en charge l'extension modulaire (par exemple, multiclave en parallèle).
- Éviter les points de fosse: la capacité est trop grande pour gaspiller des ressources, trop petite pour limiter la taille de la réaction, il faut réserver une marge de 20 à 30% en fonction de l'itinéraire du processus.
II. Choix du matériau: résistance à la corrosion et à la température
1, matériel de verre
- verre ordinaire: convient uniquement aux réactions acides - alcalines faibles (par exemple pH 5 - 9), évitez le contact avec l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique concentré et d'autres substances corrosives fortes.
- verre à haute teneur en borosilicium: plage de résistance à la température - 80 ℃ à 220 ℃, résistance à la corrosion acide - alcaline améliorée de 30%, meilleur choix pour la réaction acide - alcaline forte.
- matériau en verre émaillé: convient aux réactions à haute température et haute pression (par exemple 300 ℃, 5 MPa), mais doit éviter les chocs thermiques et froids (différence de température ≤ 100 ℃ / h).
2, matériel d'accessoires
- palettes / joints d'étanchéité: préférez le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou Hastelloy avec une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L.
- matériau de la chemise: pour le chauffage à la vapeur, la chemise doit être en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille en acier au carbone ordinaire.
- point d'évitement de fosse: les produits à bas prix peuvent utiliser du verre ordinaire pour usurper l'identité d'un verre à haute teneur en borosilicium, nécessitant un rapport d'essai de matériau.
Iii. Contrôle de la température et de la pression: ligne rouge de sécurité
1, plage de température
- réaction à température normale: Choisissez le type standard, aucun système de contrôle de température supplémentaire n'est nécessaire.
- réaction à haute température: confirmez que l'équipement résiste à la limite supérieure de la température (par exemple, 220 ℃ pour le verre borosilicium élevé) et Combinez - le avec une machine monobloc haute et basse température (par exemple - 80 ℃ à 200 ℃).
- réaction à basse température: la pompe de circulation de refroidissement à basse température est nécessaire pour éviter la fissuration fragile du verre.
2, résistance à la pression
- réaction à pression normale: Choisissez un réacteur en verre simple ou double couche (conception sans pression).
- réaction sous pression: Choisissez un réacteur en verre à trois couches (résistance à la pression ≤ 0,5 MPa) ou passez à un réacteur en acier inoxydable (résistance à la pression ≤ 10 MPa).
- point d'évitement de fosse: le fonctionnement de surpression de surchauffe peut provoquer l'éclatement du verre, il est nécessaire de configurer l'alarme de surchauffe et la soupape de libération de pression.
Iv. Système d'agitation: la clé de l'efficacité du mélange
1, type de mélange
- agitation magnétique: convient pour les petits pots jusqu'à 5L sans risque de fuite, mais avec une vitesse de rotation ≤ 800rpm.
- agitation mécanique: convient pour les grands chaudrons ou les matériaux à haute viscosité (par exemple, la réaction de polymère) jusqu'à 1500 tr / min, mais nécessite un entretien régulier des joints.
2, conception de pagaie de mélange
- matériau à faible viscosité: choisissez des pales propulsives ou Turbo, avec une efficacité de mélange élevée.
- matériau à haute viscosité: Choisissez une palette d'ancrage ou de cadre pour éviter les angles morts.
- point d'évitement de fosse: l'écart entre la palette d'agitation et le corps de la cuve doit être ≤ 5 mm, sinon il est facile de créer des courants de Foucault provoquant des éclaboussures de matériaux.
V. Dispositif de sécurité: prévention et contrôle des risques
1, configuration de sécurité de base
- moteur antidéflagrant: si le laboratoire est une zone antidéflagrante (par exemple avec des solvants organiques), vous devez sélectionner un moteur de classe ex d₂ bt₄.
- bouton d'arrêt d'urgence: il faut couper l'alimentation en 1 seconde pour éviter l'élargissement de l'accident.
- protection contre la surchauffe: arrêt automatique du chauffage en cas de dépassement de température, empêchant le verre de se ramollir.
2, fonctions de sécurité avancées
- protection contre le vide: pour le vide (par exemple, réaction de distillation), un réservoir tampon sous vide est nécessaire pour empêcher la rupture de la concavité à l'intérieur du verre.
- soupape de décompression: décompression automatique lorsque la pression dépasse une valeur de consigne (par exemple 0,3 MPa).
- Évitez les points de fosse: les produits à bas prix peuvent omettre les dispositifs de sécurité et nécessitent un certificat de certification de sécurité (par exemple ce, ISO) du fournisseur.
