Le principe de processus du réacteur en verre monocouche antidéflagrant repose principalement sur le mécanisme de base suivant:
1, chauffage direct et contrôle de la température
Chauffer directement le corps de la cuve à l'aide d'une chemise chauffante électrique ou d'un bain d'eau / bain d'huile, en utilisant du verre à haute teneur en borosilicium (matériau g3.3) résistant aux différences de température de - 80 ℃ à 250 ℃, et un contrôle précis de la température grâce à un contrôleur numérique. La conception antidéflagrante garantit la sécurité des réactions à haute ou basse température, par exemple dans des scénarios inflammables et explosifs tels que le raffinage du pétrole.
2, agitation et optimisation du transfert de masse
Équipé d'un moteur antidéflagrant et d'un arbre d'agitation en PTFE, le matériau est mélangé uniformément par une palette d'agitation à palettes / ancrage, évitant la surchauffe locale ou une concentration inégale, améliorant l'efficacité du transfert de masse. La conception de la décharge inférieure garantit qu'il n'y a pas d'accumulation de liquide, ce qui réduit encore le risque de résidus.
3, pression négative et traitement gaz - liquide
Supporte les opérations à pression normale ou négative (- 0,1 MPa) pour réaliser les processus de distillation, de reflux, etc. de séparation gaz - liquide par condensation de l'ensemble reflux (serpentin condenseur + bouteille réceptrice). Après liquéfaction de la vapeur par condensation, une partie du reflux maintient l'équilibre réactionnel et une partie est collectée sous forme de produit.
4, étanchéité et protection de sécurité
L'utilisation de matériaux tétrafluorés avec des joints d'étanchéité en caoutchouc spéciaux, résistant à la corrosion par solvant et maintenant un vide élevé, combiné avec un moteur et un contrôleur antidéflagrants, assure la sécurité de l'exploitation dans un environnement inflammable et explosif.
