La cuve de réaction en verre en tant qu'équipement couramment utilisé dans les domaines de la chimie, de la médecine et d'autres domaines, son inspection des spécifications avant le démarrage a un impact important sur la sécurité expérimentale et la stabilité des données. Bien que le matériau en verre à haute teneur en borosilicium ait une meilleure résistance à la corrosion, il faut tout de même prendre soin d'éviter les variations de température, les anomalies de pression ou les défaillances d'étanchéité. Ce qui suit décrit le processus d'inspection recommandé à partir de quatre dimensions, que l'opérateur doit effectuer en combinaison avec le modèle d'équipement spécifique et les exigences de processus.

I. inspection du corps du chaudron et des pièces en verre
Il est recommandé d'effectuer une inspection visuelle du corps de la cuve en verre à haute teneur en borosilicium, d'observer s'il existe des rayures, des fissures et d'autres défauts visibles, en accordant une attention particulière à la surface d'étanchéité de l'orifice de la cuve et au coin du fond de la cuve et à d'autres sites sensibles aux contraintes. Si des fissures sont détectées, il est recommandé de suspendre l'utilisation et de contacter le fournisseur de l'équipement pour une évaluation. Les composants tels que les orifices d'alimentation doivent être maintenus propres et en bon état et peuvent être essuyés avec un solvant approprié si nécessaire. Pour les cuves de réaction à double enveloppe, un test de pression à vide est recommandé pour confirmer qu'il n'y a aucun signe de fuite.

II. Inspection du système d'étanchéité et de vide
Pour différents types d'étanchéité (par exemple, étanchéité magnétique, étanchéité mécanique), il est recommandé de confirmer que l'ajustement des composants est correct et que les bagues d'étanchéité sont en bon état. Lorsque le test de vide est effectué, la pompe à vide peut être démarrée après la fermeture de la vanne et observer la situation de changement de nombre de représentations de pression (recommandation générale)5Pas plus de chute de pression en minutes0,005 MPa). La détection de fuite assistée par un agent moussant disponible à la jonction de la ligne garantit que le système répond aux conditions de vide requises pour le processus.

Iii. Inspection du système d'agitation
Il est recommandé de tourner manuellement l'arbre de brassage pour confirmer l'absence de blocage et vérifier que la palette de brassage est bien installée. Lorsque vous démarrez le moteur à vide, vous pouvez observer la stabilité de la vitesse de rotation et le son de fonctionnement, s'il y a un bruit inhabituel, il est recommandé de vérifier le roulement ou le centrage de l'arbre. Pour les matériaux à haute viscosité, il est recommandé de confirmer à l'avance si la capacité de charge du moteur correspond.

Iv. Contrôle de la température et inspection du système de chemise
Il est recommandé de vérifier que la ligne de circulation de la chemise est perméable et que le niveau du fluide caloporteur se trouve dans la plage de fonctionnement indiquée par l'appareil. Lors de l'exécution de l'essai d'étalonnage de la température, les valeurs d'affichage de l'instrument de contrôle de la température peuvent être comparées aux valeurs de mesure réelles, il est généralement recommandé de contrôler la différence de température dans la marge d'erreur admissible de l'appareil. Un essai à vide est recommandé pour vérifier la stabilité du système avant d'effectuer des expériences à des températures plus élevées ou plus basses.