Dans le domaine des applications de vide industriel, les contrôleurs de vide on - off sont devenus un choix commun pour les processus tels que le séchage sous vide, l'imprégnation, le démoulage et d'autres, grâce à leur excellent rapport coût - efficacité et à leur facilité d'utilisation. Cependant, son mode de fonctionnement inhérent pose également un défi technique classique: un dépassement de pression peut survenir.

I. le nœud

Pourquoi le contrôle de déconnexion est - il difficile à stabiliser?

La logique du contrôle par coupure est concise et claire et fonctionne comme suit:

1.Surveillance: le capteur de pression lit le degré de vide de la cavité en temps réel.

2.Comparaison: le Contrôleur compare la valeur lue à la valeur définie par l'utilisateur.

3.Exécution: lorsque la pression > la valeur de consigne, le Contrôleur allume le circuit et commence à aspirer. Lorsque la pression ≤ la valeur de consigne, le Contrôleur déconnecte le circuit et arrête l'aspiration.

Le paradoxe central du problème est le suivant: entre la puissante capacité d’« extraction à pleine vitesse » de la pompe à vide et le minuscule taux de « fuite / dégonflage intrinsèque » du système, il manque un « tampon » réglable.

Phase d'extraction: la pompe fonctionne à une vitesse d'extraction Z élevée et sa capacité d'extraction est bien supérieure au taux de fuite lent du système, ce qui l'amène à dépasser facilement la consigne.

Phase d'arrêt: la ligne d'extraction du vide est coupée, mais le matériau de la cavité est dégonflé, de petites fuites et d'autres sources de gaz continuent d'importer du gaz dans le système, ce qui entraîne une reprise lente de la pression.

II. Le chemin du crack

1, amortissement physique – réservoir tampon sous vide supplémentaire

Il s'agit d'une solution physique ciblée aux surpressions.

Principe: sur la ligne entre la cavité à vide et la pompe, un réservoir à vide (réservoir tampon) de volume beaucoup plus grand que la cavité est connecté en série.

Action: augmente considérablement le volume total du système (capacité d'air). Selon la loi du gaz idéal, plus le volume est grand, plus les variations de pression induites par la même charge de gaz sont lentes. Cela offre un temps de réaction plus long au Contrôleur de marche - arrêt, lisse considérablement les fluctuations de pression et réduit efficacement les dépassements.

Scénario applicable: particulièrement adapté aux conditions de fonctionnement de petites pompes à cavité et de grandes pompes, il s'agit d'une solution pratique pour optimiser la stabilité de la pression.

2, limitation mécanique - - - installation d'un étranglement manuel

C'est une option de rénovation facile à faible coût et pratique.

Principe: À l'extrémité avant de l'entrée d'air de la pompe, installez une vanne à pointeau manuelle ou une vanne à boisseau sphérique de précision.

Action: limiter mécaniquement le guidage du flux dans le canal d'extraction en ajustant manuellement l'ouverture de la vanne, ce qui réduit artificiellement la vitesse d'extraction efficace de la pompe.

Opération:

1.Lors de l'extraction, réglez d'abord la vanne à l'état ouvert.

2.Fermez lentement la petite vanne lorsque la pression approche de la valeur de consigne cible.

3.Observez les variations de pression pour stabiliser sa régulation autour de la valeur cible.

4.À ce stade, le Contrôleur de marche - arrêt effectue une petite plage de contrôle de démarrage et d'arrêt sur une courbe de pression plus douce après avoir été limitée, et le phénomène de dépassement est grandement amélioré.

Avantages: simple, bon marché et effet immédiat.

Inconvénients: nécessite un préréglage manuel en fonction de différents points de pression cibles, ce qui ne permet pas un contrôle intelligent entièrement automatique.

Scénarios applicables: applications exigeantes pour la stabilité du vide, telles que le processus de semi - conducteur, le revêtement optique, les expériences de recherche scientifique de haut niveau, etc.