Dans le processus de production de la fermentation et des industries biopharmaceutiques, il existe de nombreux produits qui nécessitent l'utilisation de solvants organiques pour la dissolution, la catalyse, la purification, etc., parmi lesquels les solvants courants et exigeants sont le méthanol, l'éthanol, le toluène, l'acétone, etc. Après l'utilisation de ces solvants, ils contiennent une grande quantité d'humidité ou d'autres impuretés, pour récupérer le solvant, la pratique courante est de raffiner le solvant utilisé, de vaporiser le solvant, de le séparer de l'eau et d'autres impuretés, puis de condenser le solvant vaporisé pour une nouvelle utilisation.
Lorsque le volume de récupération de solvant est relativement élevé, l'équipement de récupération généralement adopté est la tour de récupération de méthanol, qui produit une qualité stable du produit fini, une efficacité de récupération élevée, une pureté élevée du produit fini et une faible teneur en solvant dans le résidu de décharge.
Tour de récupération du méthanolComposé de six parties de chaudron de tour, corps de tour, condenseur, refroidisseur, réservoir tampon, réservoir de stockage de haut niveau, adapté à la récupération de méthanol dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, industrielles légères, chimiques et autres, cet équipement est fabriqué en acier inoxydable SUS304 ou sus316l, avec de bonnes propriétés de résistance à la corrosion, ainsi que des avantages d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, de réduction des coûts de production et d'amélioration de l'efficacité.
La Tour de récupération du méthanol, en mettant en place des échangeurs à tubes à ailettes et des échangeurs à tubes hélicoïdaux pour préchauffer les matériaux, permet une récupération et une réutilisation complètes de la chaleur latente de vaporisation dégagée lors de la condensation des vapeurs de solvant, ainsi que de la chaleur des résidus à haute température, remplaçant ainsi Les préchauffeurs nécessitant l'utilisation de grandes quantités de vapeur pour préchauffer les matériaux, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production, réduire les émissions de carbone et économiser de l'énergie *.
La Tour de récupération de méthanol peut distiller 30 ~ 50 degrés d'alcool dilué à 93 ~ 95 degrés, les rejets résiduels ont un faible degré d'alcool et répondent aux exigences de protection de l'environnement. Cette unité utilise un remplissage ondulé en acier inoxydable à haute efficacité, la partie du matériau de contact est entièrement fabriquée en acier inoxydable, la surface extérieure de l'équipement est mate et conforme aux normes pharmaceutiques GMP.
Tour de récupération du méthanolIl présente les avantages d'une grande capacité de production, d'une efficacité de séparation élevée, d'une faible chute de pression, d'une faible rétention de liquide et d'une grande élasticité de fonctionnement. Les tours de récupération d'alcool présentent également certaines lacunes, telles que le prix élevé du remplissage; Lorsque la charge de liquide est faible ne peut pas mouiller efficacement la surface de remplissage, de sorte que l'efficacité du transfert de masse est réduite; Ne peut être utilisé directement sur des matériaux en suspension ou facilement polymérisables; La rectification complexe comme l'alimentation et la sortie de la ligne latérale ne convient pas bien, etc.