Les étapes de fonctionnement du classificateur centrifuge à vis couchée peuvent être divisées en trois phases de préparation de démarrage, de surveillance de l'exploitation et de nettoyage d'arrêt pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement.
I. Étapes de fonctionnement de démarrage
1, pré - inspection et réglage: vérifiez le niveau d'huile du système de lubrification de l'équipement, l'état de l'orifice de remplissage du tambour rotatif et la perméabilité de la ligne avant le démarrage, Confirmez la sécurité du câblage d'alimentation du moteur principal et auxiliaire; Réglez les paramètres du convertisseur de fréquence du moteur auxiliaire principal (par exemple, la fréquence de fonctionnement 47 - 50 Hz, le temps d'accélération 300 - 600 s) et ajustez la position de la plaque de trop - plein pour contrôler la profondeur du réservoir.
2, démarrage et préchauffage: démarrez la pompe à huile du système de lubrification, vérifiez de manière ponctuelle que le sens de rotation du moteur principal est conforme aux indications de la plaque; Après que la machine principale ait atteint la vitesse nominale (généralement supérieure à 3000 tr / min), remplissez le tambour rotatif avec de l'eau propre pendant 5 à 10 minutes, fermez la vanne d'eau propre après confirmation de l'absence d'anomalie.
3, alimentation progressive: ouverture lente de la vanne d'alimentation, augmentation progressive de la quantité d'alimentation à la valeur normale, il est strictement interdit d'ouvrir brusquement la vanne; Observez la stabilité du fonctionnement de l'hôte et l'effet de séparation, assurez - vous que le courant ne dépasse pas la plage nominale.
II. Points clés de la surveillance opérationnelle
1, contrôle des paramètres: lorsque l'alimentation est normale, le courant principal doit être maintenu à 60 - 80A (ou puissance 35 - 40kw), si le courant est anormalement élevé, réduire immédiatement l'alimentation ou injecter de l'eau propre pour réguler, éviter le fonctionnement de surcharge.
Inspection périodique: toutes les demi - heures pour vérifier le roulement principal, la température du différentiel et les vibrations, enregistrer les anomalies et les traiter en temps opportun; En fonction de l'humidité de la cohérence solide évacuée et de la clarté du liquide liquide liquide, la quantité d'alimentation par rapport à la quantité dosée est ajustée en temps réel pour optimiser l'effet de séparation.
3, protection de sécurité: l'opération d'excès de vitesse ou de mutation est interdite en cours d'exécution, assurez - vous que tous les circuits de protection (tels que la pompe à huile est verrouillée avec l'unité principale) fonctionnent correctement, évitez le déséquilibre de l'équipement ou les dommages aux composants.
Iii. Procédure de nettoyage d'arrêt
1, réduction et nettoyage: réduire progressivement l'alimentation jusqu'à l'arrêt complet; Ouvrez la vanne de lavage et rincez le tambour rotatif avec de l'eau propre ou du solvant pendant 30 minutes, réduisez la vitesse de rotation si nécessaire (5 - 10 Hz recommandé) et répétez le lavage 2 - 3 fois pendant 15 minutes, en veillant à ce que le volume soit complètement éliminé.
2, opération d'arrêt: appuyez sur le bouton de stationnement de l'unité principale, pour arrêter la pompe à huile et le système auxiliaire après l'arrêt complet de l'équipement; Lorsque la température ambiante est inférieure à 0 ℃, des mesures antigel doivent être prises pour empêcher le gel des résidus internes.
Remarque: il est strictement interdit de passer dans le liquide de nettoyage après l'arrêt afin que le liquide ne s'infiltre pas dans le roulement; Documentez en détail les temps d'arrêt et les causes, et effectuez une révision de l'état de l'équipement.
Ces étapes soutiennent les opérations de continuité et sont adaptées aux scénarios industriels de séparation solide - liquide, qui doivent être strictement suivis pour éviter les défaillances mécaniques.