À la fin du XIXe siècle, les centrifugeuses étaient largement utilisées dans diverses tâches de séparation. Depuis lors, de nombreux types de centrifugeuses ont vu le jour, basés sur différents domaines d'application et processus de séparation. Pour pouvoir choisir une centrifugeuse adaptée à chaque domaine d'application, un grand nombre de critères doivent être pris en compte.
Lors de la séparation de matériaux ayant une bonne filtrabilité, tels que les cristaux de jonction et les matières particulaires grossières, la préférence doit être donnée aux centrifugeuses à tambour rotatif telles que les centrifugeuses à filtre, les centrifugeuses à disques et les centrifugeuses tubulaires, qui conviennent à la séparation de matériaux plus difficiles à filtrer. C'est - à - dire que la suspension contient des particules solides fines et souples qui forment un précipité pâteux et compressible.
Dans les centrifugeuses à tambour rotatif, il est principalement divisé en centrifugeuses de décantation à vis couchée avec des solides comme objet de séparation et en séparateurs à disques avec des liquides comme objet de séparation.
Par solide comme objet de séparation, on entend ici que l'appareil peut traiter des charges à fort taux de solidification et séparer des scories solides relativement sèches. Si le liquide de séparation est plus limpide et que les scories isolées peuvent se présenter sous la forme d'un concentré liquide, il faut d'abord opter pour une centrifugeuse qui fait l'objet de la séparation avec le liquide, par exemple une centrifugeuse à disques.
Pour les matériaux contenant un taux de solidification relativement élevé, les exigences de séparation ont tendance à être élevées, exigeant que le liquide clarifié soit aussi clair que possible et que les scories solides et liquides soient aussi sèches que possible. Dans ce cas, l'utilisateur doit tenir compte à la fois de la qualité du liquide clarifié et de la siccité des scories solides. Ou optez pour un traitement en deux étapes, c'est - à - dire en utilisant d'abord une centrifugeuse avec un solide comme objet de séparation, puis une centrifugeuse avec un liquide comme objet de séparation pour la séparation.
La centrifugeuse à double cylindre conique de 瓯peng a été spécialement développée à cet effet et sa zone de centrifugation est comparable à celle d'une centrifugeuse à disques, ce qui signifie qu'elle peut être clarifiée comme une machine à disques, mais en même temps, elle peut également traiter des matériaux dont la charge contient un taux de solidification plus élevé et qui sont aussi secs que les scories séparées par une centrifugeuse à vis couchée.
La centrifugeuse à double corps conique de 瓯peng est une centrifugeuse à tambour rotatif sans filtre, dont la structure est similaire à celle d'une centrifugeuse à vis couchée. Il se caractérise notamment par la formation d'une zone centrifuge par la paroi du tambour rotatif et dans laquelle se trouve une différence de vitesse de rotation entre le rotor hélicoïdal de transport et le tambour rotatif, permettant le transport des solides séparés. L'ensemble du rotor de la centrifugeuse est constitué d'un tambour rotatif, d'une hélice et d'une boîte de vitesses produisant un différentiel.
Contrairement à la centrifugeuse de décantation à vis couchée, la centrifugeuse à double corps conique de wupeng a été développée pour séparer les solides fins et mous de la suspension. Alors que la séparation de solides fins nécessite généralement une zone de clarification plus longue, un débit stable, un volume de clarification plus important et une force centrifuge élevée à l'intérieur du rotor centrifuge.
La déshydratation du sédiment en phase solide est alors réalisée par compression mécanique. Ainsi, lorsque wupeng Machinery a conçu une centrifugeuse à barillet biconique, ces exigences ont toutes été prises en compte ensemble: le tambour rotatif est constitué d'un cône long et doux pouvant former une zone de clarification et d'un cône court et raide pour l'évacuation des solides après séparation. Par le tube d'alimentation, la suspension est envoyée à l'extrémité du cône long, de sorte que toute la partie du cône peut être utilisée comme zone de clarification. Les liquides et les solides passent dans la même direction (principe de co - flux) à travers des zones clarifiées pour éviter les phénomènes de turbulence et de remélange. L'enceinte du tambour rotatif est telle que le niveau du liquide est le plus proche possible de l'arbre rotatif, ce qui crée un volume clarifié important. Zui grand facteur de séparation centrifuge permise par le rotor à grande vitesse 100000g. En comparaison, la centrifugation horizontale traditionnelle se souvient que le grand facteur de séparation zui est seulement 6000g.
Sous l'effet de la poussée hélicoïdale, le solide séparé passe par la jonction des petits cônes. En raison du grand rayon zui du tambour rotatif ici, la pression d'extrusion zui reçue ici est grande. Cette pression d'extrusion est augmentée grâce à un disque monté à la jonction des deux segments de cône. Le bord extérieur de ce disque va plonger dans le dépôt qui sera séparé. Les solides forment une couche d'étanchéité entre le diamètre extérieur du disque et le diamètre intérieur du tambour tournant, les solides s'accumulant en raison de l'obstruction de ce disque. Ainsi, la hauteur du niveau liquide dans la Section de clarification du tambour tournant se déplace vers le Centre, créant ainsi une pression hydrostatique sur le solide, qui est extrudé hors de l'espace entre le disque et le tambour tournant, zui - final, le solide à un grand angle de cône et est ainsi évacué de l'extrémité de la zone de clarification sous l'action du dispositif de transport hélicoïdal. En ajustant la roue à aubes réglables, il est possible de modifier la hauteur du liquide à l'intérieur du tambour et donc la pression statique du liquide agissant sur les scories. Cela signifie que pendant le fonctionnement de l'appareil, il est possible d'ajuster la fermeté et la biscuiterie de boue du solide expulsé en ajustant la roue réglable de l'extérieur.