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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Ligne d'emballage blister automatique Maintenance quotidienne maintenance guide technique
Date :2025-07-02Lire :5
La ligne de production d'emballage blister automatique en tant qu'équipement de base pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et autres, son fonctionnement stable est directement lié à la qualité du produit et à l'efficacité de la production. L'entretien scientifique réduit non seulement le taux de défaillance de l'équipement, mais augmente également considérablement sa durée de vie. Cet article présentera le système sur les points essentiels de la maintenance quotidienne de la ligne d'emballage blister automatique, couvrant le nettoyage, la lubrification, l'inspection et d'autres liens clés.
I. nettoyage quotidien et entretien des fondations
1, nettoyage de la surface de l'équipement
À la fin de chaque quart de travail, vous devez utiliser un chiffon doux pour obtenir un nettoyant neutre et essuyer la surface de l'équipement, en vous concentrant sur l'élimination des débris de PVC, des résidus de médicaments et de l'huile. Les composants à haute température tels que le rouleau de thermoscellage doivent être nettoyés des attaches avec une brosse à fil de cuivre fin à l'état chauffé, vous devez maintenir une distance de sécurité pour éviter les brûlures lors de l'opération. Après le nettoyage, assurez - vous que l'équipement est complètement sec et évitez la corrosion des composants électriques par la vapeur d'eau.
2, nettoyage des composants clés
La plaque inférieure de maillage, la plaque de formage, le couteau de découpe et d'autres pièces en contact direct avec le matériau doivent être démontées quotidiennement pour éviter que le durcissement des résidus n'affecte la précision de l'emballage. Utilisez de l'air comprimé pour purger les rails d'alimentation et les espaces de moule et éliminer les débris de produit accumulés. Une attention particulière est accordée à la courroie dentée synchrone pour interdire l'utilisation de nettoyants à l'huile et éviter le vieillissement du matériau en caoutchouc.
Maintenance du système de refroidissement
Garder le circuit d'eau de refroidissement ouvert est une mesure importante pour prévenir la déformation thermique. Vérifiez le débit d'eau de refroidissement tous les jours, en cas d'arrêt, vous devez utiliser de l'air comprimé pour purifier l'eau stagnante du tuyau. Les zones où la qualité de l'eau est plus dure sont recommandées pour un lavage cyclique mensuel avec une solution acide pour éviter le colmatage du tartre.
II. Lubrification et entretien mécanique
Gestion du cycle de lubrification
Chaque site mobile (arbre de guidage, boîtier à cames, etc.) doit être régulièrement rempli d'huile selon les exigences de l'équipement: les composants de la catégorie arbre de guidage sont remplis d'huile de qualité alimentaire chaque semaine et les sites de roulement sont remplacés par de la graisse chaque trimestre. Une attention particulière est accordée au fait que le niveau du réservoir de réduction doit être maintenu aux 2 / 3 de la hauteur de la boîte et que l'huile doit être changée une fois par an. Le point d'injection d'huile doit être nettoyé avant la lubrification pour empêcher les contaminants d'entrer dans la friction.
2, inspection du système de transmission
Vérifiez la tension de la courroie avant de l'allumer tous les jours (appuyez sur le point médian pour une dépression de 5 à 8 mm), le serrage de la chaîne et l'engrenage. Mesurer la température du roulement tous les mois, la température de fonctionnement normale doit être ≤ 70 ℃. Les bandes dentées synchrones doivent être remplacées en cas de fissures ou d'usure des dents supérieure à 30%.
3, entretien du système pneumatique
La pression d'air comprimé doit être stabilisée dans la plage de 0,5 à 0,7 MPa, vidant quotidiennement le brouillard d'huile et l'eau stagnante à l'intérieur de la soupape de décompression. La pression de moule des voies respiratoires de formage est recommandée pour contrôler autour de 0,5 MPa, une pression trop élevée peut facilement entraîner un formage inégal des blisters.
Iii. Entretien des systèmes électriques et de chauffage
1, entretien des éléments chauffants
Le contrôle de la température du rouleau d'étanchéité thermique affecte directement la qualité de l'étanchéité. Vérifiez chaque semaine si les bornes de câblage du tube chauffant sont oxydées, utilisez un multimètre pour détecter les écarts de valeur de résistance (plage de fluctuation normale ± 5%). La température de thermoscellage de la feuille d'aluminium est généralement réglée entre 120 et 180 ℃, elle doit être ajustée dynamiquement en fonction de l'épaisseur du matériau. Le capteur de température nécessite un nettoyage mensuel de la sonde avec du coton alcoolisé.
2, inspection de sécurité électrique
Vérifiez quotidiennement la fiabilité des dispositifs de protection tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les serrures de porte de sécurité, etc. Fixer les bornes de câblage à l'intérieur de l'armoire électrique tous les mois, en accordant une attention particulière à l'état des contacts du contacteur à action fréquente. L'alimentation principale doit être déconnectée lors d'un arrêt prolongé et les composants de précision tels que les servomoteurs doivent être traités de manière étanche à l'humidité.
3, vérification du système de contrôle
Calibrer régulièrement le signal d'E / s du PLC, en se concentrant sur la vérification de la différence de température entre la valeur indiquée par le régulateur de température et la température réelle (erreur admissible ± 2 ℃). Après avoir remplacé le moule, vous devez ré - étalonner la position de détection du capteur photoélectrique pour assurer une précision d'impulsion ≤ 0,5 mm d'écart.
Iii. Entretien périodique en profondeur
1 - maintenance mensuelle
Vérifiez complètement l'état du joint de tube et de la fixation, affûtez ou remplacez la lame du mécanisme de coupe transversale / longitudinale. Lavez les dépôts du système de refroidissement et vérifiez l'usure de la courroie de transmission. Les aspects électriques doivent éliminer la couche d'oxyde du contacteur, vérifier les paramètres de protection contre les surcharges.
Révision annuelle
Comprend le démontage de la pompe à vide de nettoyage et le remplacement de l'huile spéciale, la vérification de l'état de fatigue des éléments élastiques tels que les anches empilées. La pression d'étanchéité à chaud est réalignée et le parallélisme du moule supérieur et inférieur est mesuré à l'aide d'une jauge d'épaisseur (tolérance ≤ 0,1 mm). Remplacement synchronisé de tous les joints et roulements ayant atteint leur durée de vie utile.
3, arrêt à long terme de la maintenance
Lorsque l'équipement est inactif pendant plus de deux semaines, il est nécessaire d'évacuer l'eau stagnante du circuit d'eau et d'appliquer de l'huile antirouille sur chaque surface métallique. Le moule doit être stocké séparément dans un environnement sec, avec un film de protection collé sur la surface de contact. Vous devez fonctionner à vide pendant plus d'une heure avant de réactiver, en chauffant progressivement jusqu'à la température de fonctionnement.
Iv. Spécifications opérationnelles et précautions
1, processus opérationnel normalisé
Suivez strictement le principe de base de "mise en marche d'abord l'approvisionnement en eau et chauffage, arrêt d'abord le refroidissement et l'arrêt de l'eau". Après la fin de la production, chaque composant chauffant doit être refroidi à la température ambiante (environ 60 ° c) pour éteindre la source d'eau. L'installation du moule nécessite l'utilisation d'outils spéciaux, il est interdit de frapper violemment les goupilles.
Principe de traitement des exceptions
En cas d'anomalie d'étirement du film de PVC, vérifiez d'abord si le rouleau de formage est endommagé ou bloqué; L'étanchéité thermique ne doit pas être serrée, la température doit être calibrée de préférence plutôt que d'augmenter la pression aveuglément. Toutes les opérations de réparation doivent être mises hors tension et les réglages électriques doivent être effectués par le personnel autorisé.
Enregistrement et traçabilité
Créez un dossier d'entretien complet pour enregistrer chaque lubrification, changement d'accessoires et réglage des paramètres. Il est recommandé d'utiliser le système de gestion du Code QR, la plaque signalétique de l'équipement de numérisation peut transférer les données de maintenance historiques et le cycle de remplacement des pièces de rechange.
En mettant en œuvre le programme de maintenance ci - dessus, le taux d'échec de la ligne d'emballage blister peut être considérablement réduit. Lors de la détection de problèmes complexes lors de la maintenance, le support technique du fournisseur doit être rapide pour éviter les dommages secondaires causés par un démontage inapproprié.
