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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Système de contrôle intelligent pour profiler en profondeur la machine de remplissage automatique
Date :2025-08-12Lire :5
Le système de contrôle intelligent de la machine de remplissage et de scellement automatique est au cœur de son fonctionnement efficace, et voici comment il est analysé en profondeur:
I. composition du système de contrôle
1, interface homme - machine: avec l'écran tactile grand écran d'affichage / panneau de commande d'exploitation, l'opérateur peut directement sur l'écran pour effectuer le réglage de la température, le réglage de la vitesse du moteur, le réglage de la vitesse de production et d'autres opérations, intuitif et pratique, pour réaliser l'opération sans contact, fonctionnement fiable.
Contrôle 2.plc: PLC est le noyau de l'ensemble du système de contrôle, responsable du traitement des signaux et des données. Il a une forte capacité de traitement logique et de traitement des données, capable de contrôler avec précision les paramètres tels que le volume de remplissage, la température de fermeture de la queue, le numéro de lot d'impression, etc., assurant la stabilité et la précision du fonctionnement de l'équipement.
3, système de capteur: utilisez le capteur photoélectrique pour compléter le positionnement automatique, comme dans la chaîne d'alimentation en tube, l'étalonnage automatique par induction photoélectrique, dans la chaîne de remplissage, en détectant s'il y a un tube sur la station pour décider s'il faut lancer l'action de remplissage, pour assurer la précision du remplissage et de la fermeture de la queue.
Système de contrôle de la température: système intelligent de contrôle de la température et de refroidissement, contrôle précis de la température de la partie chauffante de la fermeture de la queue. Par exemple, le DTC de Delta contrôle la température de la tête chauffante d'encapsulation, en veillant à ce que la température de la queue d'encapsulation soit appropriée et en évitant que l'encapsulation ne soit trop ferme ou que l'apparence du produit ne soit altérée par une température trop élevée ou trop basse.
5, système de régulation de vitesse de fréquence variable: l'unité principale est contrôlée par un convertisseur de fréquence, l'utilisateur peut librement ajuster la vitesse de fonctionnement de la machine entière en fonction des exigences de la machine correspondante, réaliser une régulation de vitesse de fréquence variable en continu et améliorer l'efficacité de la production.
II. Fonctions du système de contrôle
1, opération automatisée: peut réaliser l'automatisation complète du processus de l'alimentation en tube, le lavage du tube, l'identification, le remplissage, le scellement de la queue au Code, la finition et la sortie du produit fini. Par exemple, le dispositif d'alimentation automatique du tuyau insère automatiquement le tuyau dans le moule de positionnement après la colonne complète, la tête de remplissage surveille le tuyau en plastique après l'insertion automatique dans le tuyau et suit l'infusion, après le remplissage complet, le bouchage et le codage sont effectués automatiquement, et enfin le produit fini est automatiquement retiré.
2, réglage des paramètres et de la mémoire: soutenir la commutation des paramètres en un clic, compatible avec différents matériaux de viscosité et les besoins d'emballage, pas besoin de déboguer fréquemment l'équipement. Dans le même temps, il dispose d'une mémoire de quantité et d'un dispositif d'arrêt quantitatif pour faciliter l'ajustement des paramètres et la maintenance de l'équipement dans le processus de production.
3, protection de sécurité: avec des dispositifs de sécurité tels que l'arrêt d'ouverture de porte, le non - Remplissage sans tube, la protection contre la surcharge, etc., pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation et le fonctionnement stable de l'équipement.
4, diagnostic et affichage des pannes: avec la fonction d'affichage des pannes, il peut détecter et signaler les anomalies dans le fonctionnement de l'équipement à temps, ce qui facilite la localisation rapide et la résolution des problèmes par les opérateurs.
Iii. Avantages du système de contrôle
1. Améliorer l'efficacité de la production: le degré élevé d'automatisation, réduit l'intervention humaine, peut réaliser l'opération d'une personne, améliore considérablement l'efficacité de la production.
2, assurer la qualité du produit: par le remplissage précis et le contrôle de fermeture de queue, assurer la précision de remplissage, fermeture de queue ferme et belle, réduire l'oxydation du produit et améliorer la qualité du produit.
3. Réduire l'intensité du travail: opération facile, ajustement et montage faciles, réduire l'intensité du travail des opérateurs, tout en réduisant les erreurs de production causées par des facteurs humains.
4, adaptabilité forte: peut s'adapter à de nombreuses industries et différentes spécifications du tuyau, il suffit d'ajuster une pièce lors du remplacement du produit, pour éviter les problèmes de remplacement du produit, avec une grande polyvalence et flexibilité.
