L'évolution de la machine tout - en - un en Blister de "machine unique" à "tout - en - un", le noyau réside dans l'application complète de la conception modulaire. Cette philosophie de conception reconstruit fondamentalement le mécanisme de réponse de l'équipement aux scénarios de production multi - variétés, à faible volume et à commutation rapide en découplant l'ensemble du système de machine en modules unitaires fonctionnels indépendants, standard d'interface et rapidement restructurables, permettant une augmentation significative de la flexibilité de production, de la facilité de maintenance et de l'évolutivité de la capacité.
I. composition de base de la conception modulaire
La conception modulaire de la machine tout - en - un Blister Box décompose le processus d'emballage complet en plusieurs unités standardisées fonctionnellement relativement indépendantes et physiquement faciles à assembler. Les modules de base communs comprennent:
1, module de moulage de Blister: responsable de la chaleur et de l'aspiration de la plaque dure en plastique pour former un nid de Blister contenant des médicaments;
2, module de remplissage pharmaceutique: remplissez avec précision les comprimés, les capsules, etc. dans les blisters par des mécanismes tels que des disques vibrants, des brosses à rouler ou des manipulateurs;
3, module d'étanchéité à chaud: le matériau de couverture (par exemple, la feuille d'aluminium) est chauffé et scellé avec la plaque de Blister après le moulage pour assurer la fermeture étanche du médicament;
4, module d'emballage: terminer la boîte ouverte de la boîte de papier, charger le panneau de blister, en même temps plier et mettre dans les instructions, et enfin terminer le bouchon de la boîte de papier;
Ces modules sont connectés via des interfaces mécaniques standardisées, des commandes électriques et des protocoles de communication d'informations qui permettent aux entreprises de personnaliser la configuration de leurs équipements en fonction des besoins spécifiques de leurs clients, grâce à une sélection flexible de modules et à un montage rapide.
II. Comment la modularité rend l'équipement flexible
1, changement de production rapide et changement de spécifications
La conception modulaire réduit le temps de changement d'équipement de la conception traditionnelle de 8 heures à moins de 3 heures, réduisant directement les pertes de temps d'arrêt d'environ 250 000 yuans / unité / an, les estimations combinées montrent une réduction totale des coûts de commutation de plus de 40%. Prenez l'unité de thermoscellage comme exemple, l'équipement traditionnel utilise une plaque de thermoscellage monobloc fixe, le remplacement de différentes tailles de Blister nécessite un temps d'arrêt pour le démontage, le recalibrage, le temps prend généralement plus de 8 heures; Et la conception modulaire le divise en plusieurs sous - modules qui peuvent être montés et abaissés indépendamment, le contrôle de la température et le réglage de la pression, en combinaison avec les pinces de changement rapide et le système de contrepoint automatique, peut effectuer la commutation du type de plaque standard au type de plaque profilée en 30 minutes.
Mécanisme de mise en œuvre spécifique:
(1) le moule adopte un mode d'installation rapide, chaque type de moule adopte la même taille pour installer le trou de position, la plaque en acier et d'autres ont besoin de mettre à jour fréquemment la conception optimisée des composants, il suffit de démonter l'assemblage avec un seul outil;
(2) grâce à l'ajustement des paramètres de l'interface homme - machine, la configuration flexible de 1 à 5 plaques / boîtes peut être rapidement réalisée sans remplacement de pièces mécaniques;
(3) le fabricant d'équipement solidifie des années d'expérience accumulée dans les paramètres de moulage, la courbe d'étanchéité à chaud, la logique de traction et d'autres processus en un « paquet de modules de processus» appelable, les opérateurs doivent simplement sélectionner le paquet de modules correspondant à l'interface HMI, le système est chargé automatiquement avec la courbe de mouvement servo correspondante, la valeur de consigne de température, le modèle de détection visuelle et les règles de traçabilité des données;
2, multi - variété compatible avec la production flexible
La conception modulaire permet d'adapter l'équipement à l'emballage de nombreux produits (types, formes, dimensions, caractéristiques, etc.), de nombreux matériaux (aluminium - plastique, film alcar, etc.) et même de produire 2 comprimés différents sur 1 plaquette thermoformée.
Avantage de production flexible:
(1) Flexibilité de l'ordre de grandeur: peut emballer des produits individuels et s'adapter à l'emballage de différents lots de produits;
(2) Flexibilité structurelle: l'ensemble de l'équipement est constitué d'unités, remplacé par une ou plusieurs unités, c'est - à - dire qu'il peut s'adapter au changement de produit;
(3) flexibilité d'approvisionnement: en utilisant une combinaison d'unités, il existe une variété d'orifices d'alimentation, de nombreuses formes d'emballage pliantes différentes;
3. Entretien facile et dépannage rapide
La structure modulaire améliore considérablement la maintenabilité et l'évolutivité de l'équipement. La conception traditionnelle de l'ensemble de la machine a tendance à nécessiter une longue période de temps d'arrêt et de révision en cas de défaillance, tandis que la structure modulaire permet de démonter et de remplacer l'unité défectueuse dans son ensemble et de nouveaux modules peuvent être installés et mis en service en peu de temps, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation et de maintenance de l'équipement.
Avantages de maintenance:
(1) Les stations appartiennent à une coopération indépendante et mutuelle, les fonctions de chaque station ne sont pas les mêmes, ce qui facilite le jugement des points de défaillance et la réparation rapide;
(2) l'ensemble de la machine adopte une conception divisée, les fils et les câbles et les voies d'eau et de gaz utilisent des joints rapides et des marques d'accostage pour faciliter l'entretien;
(3) le moule et le rail de guidage sont conçus indépendamment, le changement de moule ne nécessite que le remplacement du rail de guidage global, le clip de montage de la plaque de pression du moule, le chargement et le déchargement sont très faciles;
4. Capacité extensible et mise à niveau pratique
La conception modulaire réserve suffisamment d'espace pour les mises à niveau ultérieures de l'équipement. Avec l'émergence continue de nouveaux matériaux, de nouveaux processus tels que les films composites à haute barrière, les matériaux écologiques dégradables, l'équipement doit avoir la capacité de s'adapter rapidement aux nouveaux matériaux. La conception modulaire permet de mettre à jour indépendamment les composants clés tels que les têtes de thermoscellage, les ensembles de rouleaux presseurs et d'autres, afin d'obtenir la compatibilité avec de nouveaux matériaux d'emballage sans remplacer la machine entière, prolongeant ainsi le cycle de vie de l'équipement et améliorant le retour sur investissement du client.
Capacité d'extension:
(1) Les fabricants d'équipements établissent une bibliothèque de modules normalisés pour faire passer l'industrie du « développement personnalisé» à la « combinaison personnalisée»;
(2) au milieu de toute la ligne peut être ajouté oreiller Charter, la réalisation de la première ligne de deux paquets (sac d'oreiller, emballage blister);
(3) le contrôle centralisé de l'équipement d'emballage de la voie arrière peut être facilement réalisé par un système d'exploitation intelligent basé sur pc;
La conception modulaire de la machine tout - en - un blister - box, en découplant le système de la machine entière en modules unitaires fonctionnels indépendants, standard d'interface et rapidement restructurables, réalise la révolution flexible de la "machine unique" à la "tout - en - un". Ce concept de conception non seulement améliore considérablement la capacité de changement de production rapide de l'équipement, la compatibilité Multi - variétés et la facilité de maintenance, mais fournit également une base solide pour la mise à niveau à long terme de l'équipement et l'expansion de la capacité, est le chemin technologique de base de l'équipement d'emballage pharmaceutique pour répondre aux besoins de production multi - variétés, à faible volume et à changement rapide.