I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que l'alimentation et la connexion de la source d'air sont normales, la tension et la valeur de la pression d'air sont conformes aux exigences de l'équipement (généralement la tension 380v ± 10%, la pression d'air 0,6 - 0,8 MPa).
Vérifiez l'état de lubrification des composants de transmission (chaînes, guides, etc.) et Nettoyez les surfaces de l'équipement et les corps étrangers à l'intérieur.
2, préparation des matériaux
Placez soigneusement la boîte de papier plate dans le bac de rangement, Ajustez l'espacement des volets pour assurer une chute en douceur de la boîte de papier.
Vérifiez que les instructions, les produits (par exemple, les flacons, les sachets de granulés) sont placés à l'emplacement d'alimentation spécifié conformément aux spécifications.
3, paramètres
Entrez les paramètres tels que la taille de la boîte de papier (longueur, largeur, hauteur), la vitesse de production, etc. via l'écran tactile; Les modèles à servomoteur nécessitent un réglage synchrone de la course du poussoir et de l'espacement des guides.
Réglez la pression de la cartouche ou la température de la colle thermofusible (le cas échéant) en fonction des caractéristiques du produit.
II. Opérations de démarrage et de fonctionnement
1, initialisation du démarrage
Ouvrez le commutateur d'alimentation total, démarrez le système de contrôle PLC et terminez l'auto - test de l'appareil.
Connectez - vous à l'interface du système d'exploitation (par exemple, le roi de l'écologie) et entrez des données telles que le numéro de lot de production, la date d'expiration, etc.
2, test d'exécution
Passez en mode manuel, testez de manière ponctuelle les actions telles que l'ouverture de la boîte, le remplissage, la fermeture de la boîte et observez si le bras robotisé et le capteur sont synergiques.
Mettez dans la boîte de papier d'essai et le produit, vérifiez que le processus d'emballage est lisse et que les fermetures sont serrées.
3, production officielle
Passez en mode automatique, démarrez la bande transporteuse et le système d'alimentation, et l'appareil fonctionne à une vitesse prédéfinie (par exemple, 50 - 100 boîtes / minute).
Surveiller l'état du capteur photoélectrique en temps réel pour s'assurer que le produit est aligné avec la boîte en papier; Suspendre immédiatement la vérification de l'équipement lorsque vous trouvez des défauts, des boîtes à cartes.
Iii. Régulation et maintenance en fonctionnement
1, ajustement dynamique
Lorsque la taille de la boîte de papier change: Desserrez le boulon de fixation du rail de guidage, ajustez la plaque de guidage latérale pour réserver un espace de 1 à 2 mm, modifiez les paramètres de l'écran tactile de manière synchrone.
Lorsque le scellement n'est pas serré: vérifiez la température du pistolet à colle thermofusible ou la pression de la roue de scellement, nettoyez la bouche de colle ou Remplacez le ruban adhésif si nécessaire.
2, entretien quotidien
Nettoyez les rails, les ventouses et autres composants sensibles à la poussière après chaque quart de travail, lubrifiez les chaînes et les roulements.
Calibrez régulièrement la sensibilité du capteur pour éviter les tests erronés ou manqués.
Iv. Opérations d'arrêt
1, arrêt normal
Videz les boîtes de papier résiduelles et les produits sur la bande transporteuse et appuyez sur le bouton « stop» de l'écran tactile pour ralentir progressivement l'arrêt.
Éteignez l'alimentation principale et la source de gaz, enregistrez les données de production et sauvegardez les paramètres.
2, traitement d'urgence
Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de panne soudaine, dépannez le boîtier de carte, le film cassé et d'autres problèmes après le redémarrage.
V. précautions
1, Code de sécurité: les opérateurs doivent porter des gants de protection pour éviter tout contact avec des pièces à haute température ou des mécanismes de mouvement.
2, compatibilité: le grammage de boîte de papier applicable est recommandé pour 250 - 350g / ㎡, trop mince et facile à déformer, trop épais affecte la précision de pliage.
Grâce à un processus d'exploitation normalisé et à un réglage des paramètres raffinés, la machine d'emballage vertical entièrement automatique peut réaliser une production continue efficace et stable, adaptée à l'emballage de produits en granulés / bouteilles dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et autres.