Les étapes opérationnelles de la ligne d'emballage d'oreiller entièrement automatique couvrent l'ensemble du processus, de la préparation de l'équipement à la production du produit fini, assurant un fonctionnement efficace et stable. Voici les principaux processus opérationnels:
Étape de préparation du démarrage: vérifiez que chaque composant de l'équipement est en bon état, non desserré ou endommagé, nettoyez la surface et l'intérieur de la machine pour enlever les impuretés et lubrifiez les parties à lubrifier selon les instructions, assurez la sécurité de la Fondation.
2, installez le film d'emballage: installez correctement le rouleau de film d'emballage sur la bobine de décharge, assurez - vous que le rouleau de film est lisse; Ensuite, traversez le film, faites passer le film à travers le rouleau de guidage, le mouleur et d'autres composants, ajustez la tension modérée du film et évitez de marcher sur le papier.
Réglage et réglage des paramètres: réglage de la température du couteau thermoscellant, de la longueur et de la vitesse de l'emballage en fonction des caractéristiques du produit; Le système prend en charge les modes à longueur fixe ou indéterminée, qui s'ajustent automatiquement pour différentes tailles de produits.
4, placez le produit: Placez des articles de forme régulière (tels que des biscuits, des médicaments ou des produits quotidiens) dans une bande transporteuse ou une trémie, assurez - vous que l'emplacement est aligné avec précision et évitez le décalage de l'emballage.
Démarrage et surveillance: après avoir appuyé sur le bouton de démarrage, l'appareil commence à emballer automatiquement; Observez le processus en temps réel, assurez - vous qu'il n'y a pas d'accumulation de papier ou de phénomène de tirage, utilisez immédiatement le bouton d'arrêt brutal en cas d'anomalie.
6, le moulage de l’emballage et le traitement d’étanchéité intermédiaire: les produits forment un emballage en forme d’oreiller par le biais d’un sac pliant, scellé à chaud par le mécanisme d’étanchéité intermédiaire (y compris la roue de tirage, le bloc chauffant et la roue de sertissage); Ajustez la pression d'engrènement de la roue d'engrènement pour vous assurer que l'étanchéité est ferme et que la texture est claire.
7, test de qualité et traitement ultérieur: utilisez le système de caméra pour vérifier l'apparence et éliminer les produits non conformes; Après le scellement est automatiquement transféré à la boîte, boîte scellée ou empilage et d'autres liens pour compléter l'impression de numéro de lot et l'entrée dans l'entrepôt.
L'ensemble du processus met l'accent sur le contrôle automatisé et réduit les interventions manuelles, tout en nécessitant un entretien régulier de l'équipement pour améliorer la qualité et l'efficacité de l'emballage. Les limites de puissance doivent être respectées en fonctionnement, éviter les surcharges et donner la priorité aux paramètres d'optimisation guidés par une haute fiabilité.