La méthode d'exploitation de la ligne d'emballage de cerclage de boîtes à grande vitesse peut être résumée en six liens principaux, couvrant l'ensemble du processus de démarrage, de surveillance opérationnelle et d'élimination d'urgence de l'équipement:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que la tension d'alimentation est stabilisée à 380v ± 10% et que la pression de la source d'air atteint la valeur standard de 0,6 à 0,8 MPa.
Vérifiez l'état de lubrification de la chaîne, du rail de guidage, nettoyez la bande transporteuse des corps étrangers et Testez la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence.
2, configuration des matériaux
Empilez les boîtes de papier plates dans le bac de stockage dans une direction uniforme, Ajustez l'espacement des volets à l'épaisseur de la boîte de papier + 1 - 2 mm d'espace.
Les produits sont alignés sur la piste d'alimentation selon les spécifications, assurant une correspondance avec la taille de la boîte en papier et un flux fluide.
3, paramètres prédéfinis
Réglez la vitesse de la boîte (généralement 50 - 100 boîtes / min), la température de fermeture (180 - 220 ° C recommandé pour le pistolet à colle thermofusible) et les paramètres de tension de cerclage via l'écran tactile.
II. Opérations de démarrage et de fonctionnement
1, initialisation du démarrage
Démarrez le système de contrôle PLC pour terminer l'auto - test de l'équipement, entrez en mode manuel pour tester la coordination des actions telles que l'ouverture de la boîte, la poussée, le cerclage et autres.
La phase d'essai est placée dans la boîte de papier d'essai, vérifiant la précision de pliage et l'étanchéité de la bande de cerclage.
2, production officielle
La commutation du mode automatique démarre la bande transporteuse, le matériau et la boîte en papier réalisent un contrepoint précis grâce au capteur photoélectrique.
Surveillez le taux de conformité de la boîte (recommandé ≥ 99,5%) et le taux de réussite du nouage de la machine de cerclage, découvrez que 3 non - conformité consécutives déclenchent immédiatement une alarme d'arrêt.
Iii. Régulation dynamique en fonctionnement
1, optimisation des paramètres
Lorsque la taille de la boîte de papier change: ajustez la largeur du rail de guidage, la course du poussoir et les paramètres de type de boîte à écran tactile de manière synchrone.
Mauvaise manipulation de l'étanchéité: nettoyer la buse du pistolet à colle thermofusible ou augmenter la pression de la roue d'étanchéité à 15 - 20N / cm².
2, intervention en cas de défaillance
Traitement de la cartouche: nettoyez manuellement le site de blocage après avoir mis en pause l'appareil, vérifiez si le vide de la ventouse est ≥ - 0,06 MPa.
Anomalie de cerclage: calibrez le capteur de tension de la bande de cerclage pour vous assurer que la valeur de la pression est comprise entre 20 et 30 KGF.
Iv. Points de fonctionnement de la boîte de scellement de cerclage
1, sélection du mode de cerclage
Les produits conventionnels utilisent la méthode de cerclage en croix, les produits fragiles sont augmentés au renforcement en forme de zigzag.
Ajustez le temps de fusion de la bande de cerclage (généralement 0,5 - 1,2 secondes) en fonction de l'épaisseur du carton.
2, vérification de la qualité
Force de la boîte d'étanchéité: le test de levage vertical doit supporter 3 fois le poids du produit pendant 1 minute sans fissuration.
V. temps d'arrêt et maintenance
1, spécification du processus d'arrêt
Après avoir vidé le matériau de la bande transporteuse, effectuez un arrêt à vitesse réduite, enregistrez les données de production de cette équipe et sauvegardez les paramètres.
Lubrifiez le coulisseau du rail de guidage avant de couper la source d'air d'alimentation, enlevez les copeaux de plastique résiduels du couteau de coupe de la machine de cerclage.
2, maintenance du cycle
Changez l'huile de lubrification du réducteur toutes les 500 heures, calibrez le capteur photoélectrique pour détecter l'erreur de distance ≤ ± 0,5 mm.
Vi. Spécifications de sécurité
1, l'opérateur doit porter des gants anti - coupure, il est interdit d'ajuster les pièces en mouvement pendant le fonctionnement de l'équipement.
2, les composants à haute température installent le capot d'isolation, le système de refroidissement s'allume automatiquement lorsque la température de la zone de travail du pistolet à colle thermofusible dépasse 60 ℃.
Grâce à la régulation des paramètres et à la normalisation des processus opérationnels, cette ligne d'emballage peut atteindre une production stable de 3 000 à 5 000 boîtes par heure, adaptée aux besoins d'emballage à grande échelle des industries pharmaceutiques, électroniques et autres.