La méthode d'entretien et de maintenance de la machine d'emballage 3D à film transparent doit combiner l'entretien quotidien, périodique et spécial, les points spécifiques sont les suivants:
I. entretien quotidien
1, nettoyage et lubrification
Nettoyage de surface: enlever la poussière de surface de l'appareil après le travail quotidien, les environnements à haute poussière ou à forte humidité nécessitent un cycle de nettoyage plus court.
Lubrification des composants: ajout régulier d'huile lubrifiante aux pièces mobiles telles que les cylindres, les pièces coulissantes et autres pour réduire l'usure.
2, inspection et fixation
État mécanique: vérifiez quotidiennement la puissance, la qualité du film transparent, le desserrage des composants, assurez - vous que les capteurs sont alignés et que le cylindre fonctionne de manière flexible.
Connecteurs et composants électriques: vérifiez la solidité des connecteurs et l'état des interrupteurs et des pare - chocs, découvrez des anomalies et vérifiez immédiatement les temps d'arrêt.
3, surveillance du système
Détection automatique de l'état de Réinitialisation du cylindre avant le démarrage, alarme du système et inhibition du démarrage lorsque la pression atmosphérique est insuffisante; Le bouton d'arrêt d'urgence est utilisé pour un arrêt d'urgence en cas d'accident soudain.
II. Maintenance régulière
1, entretien gradué
Maintenance de niveau 1 (mensuelle): la lubrification, la fixation sont les principales priorités, l'accent étant mis sur l'entretien des composants de base tels que le moteur, l'embrayage, la transmission, etc.
Maintenance secondaire (trimestrielle): Ajustez les paramètres de fonctionnement, diagnostiquez les organes de transmission, les systèmes de direction et de freinage et résolvez les problèmes potentiels.
Maintenance tertiaire (annuelle): détection complète des pièces d'usure, remplacement des éléments filtrants, filtres à flux d'air et autres accessoires vieillissants, équilibrage des performances.
2, entretien spécifique du système
Système pneumatique: maintient la pression d'air stable (0,5 - 0,6 MPa), lave régulièrement les vannes de contrôle et les électrovannes, vérifie les bouchons de poussière chaque semaine.
Système électrique: nettoyage mensuel du capteur et de la poussière du panneau de commande, vérification de la précision du capteur de pesage (erreur ≤ ± 0,5 g).
Iii. Maintenance spéciale
1, entretien saisonnier
Détectez le système de lubrification, le système hydraulique, le système de refroidissement avant l'été / l'hiver, corrigez les problèmes potentiels.
Peinture antirouille sur la surface de l'appareil tous les 3 mois.
2, désactiver la maintenance
Retirer la protection du capteur lors de la désactivation à long terme, la tige du piston du cylindre applique du beurre antirouille; Nettoyez toute la machine et couvrez - la d'une bâche à poussière.
Iv. Pièces d'usure et opérations de sécurité
Gestion des pièces d'usure: Vérifiez régulièrement la déformation de la pale de la roue d'alimentation, l'usure de la courroie de transmission et la propreté du thermoscellant, corrigez ou remplacez - le rapidement.
2, spécifications de sécurité:
Évitez le contact des mains avec les composants à haute température lors de l'opération, portez des ustensiles de protection;
Assurez - vous que le rouleau d'étanchéité thermique est à l'état ouvert après l'arrêt, empêchant le matériel de blanchir.
3, Note: l'entretien doit couper l'alimentation électrique, le processus de lubrification pour éviter la contamination par l'huile de la courroie de transmission entraînant un glissement; L'environnement de stockage de l'équipement doit être sec et ventilé, loin des gaz corrosifs.