Machine d'emballage verticale entièrement automatique en tant qu'équipement de base de la ligne de production d'emballage moderne, son fonctionnement efficace et stable affecte directement l'efficacité de la production. Cependant, l'usure mécanique, des changements dans les caractéristiques des matériaux ou un mauvais fonctionnement peuvent entraîner des défaillances lors d'opérations prolongées à forte charge. Ce qui suit combine des scénarios de défaillance typiques pour analyser les causes et fournir des solutions ciblées.
I. carton d'aspiration et de moulage défectueux
Phénomène de dysfonctionnement: la tête d'aspiration ne peut pas aspirer la boîte en papier ou la boîte en papier ne peut pas être moulée après son déploiement.
Analyse des causes: adhérence de la boîte en papier, pression d'air insuffisante de la tête d'aspiration ou déplacement de la position de la tige de guidage.
La solution:
Vérifiez si la Bibliothèque de boîtes en papier est soigneusement empilée et évitez les adhérences multicouches;
Calibration de la pression de la tête d'aspiration à la valeur standard (généralement nécessaire pour stabiliser à 0,4 - 0,6 MPa);
Ajustez le parallélisme de la barre de guidage avec le gabarit pour assurer le passage en douceur de la boîte en papier.
II. Anomalies de remplissage du produit
Phénomène d'échec: le produit est bloqué ou mal positionné, ce qui entraîne l'échec de l'emballage.
Analyse des causes: la vitesse de la bande transporteuse ne correspond pas, la sensibilité du capteur diminue ou la taille du matériau est super mauvaise.
La solution:
Ajustement synchrone de la bande transporteuse avec la vitesse de la plaque de poussée pour éviter une accumulation trop rapide;
Nettoyage de la poussière de surface du capteur photoélectrique, recalibrage du seuil de détection;
Augmenter le dispositif de pré - positionnement pour les matériaux irréguliers, assurant la cohérence du chargement.
Iii. Fermeture non ferme ou fuite
Phénomène de défaillance: fissuration ou étanchéité irrégulière au niveau du bouchon de la boîte en papier.
Analyse des causes: Température du bouchon trop basse, pression insuffisante ou quantité anormale de colle.
La solution:
Ajustement de la température de thermoscellage en fonction du matériau de la boîte en papier (120 - 150 ℃ requis pour le papier kraft);
Vérifiez si l'élément pneumatique fuit, assurez - vous que la pression d'étanchéité est uniforme;
Nettoyez régulièrement la valve de colle pour éviter que le colmatage de la colle ne provoque un collage inégal.
Iv. Arrêt d'alarme du système de contrôle
Phénomène d'échec: l'appareil s'arrête soudainement et l'écran tactile affiche un code d'erreur.
Analyse des causes: erreur de programme PLC, fluctuation de l'alimentation ou déclenchement erroné d'un interrupteur d'arrêt d'urgence.
La solution:
Redémarrez l'appareil et Réinitialisez le bouton d'arrêt d'urgence;
Vérifier la stabilité de la tension d'alimentation et, si nécessaire, installer un régulateur;
Contactez le fabricant pour mettre à jour le programme PLC et résoudre les conflits logiques.
V. Système de transmission Katun
Phénomène de dysfonctionnement: pause intermittente du Carrousel ou de la chaîne, accompagnée d'une hétérostonie.
Analyse des causes: lubrification insuffisante des roulements, usure des engrenages ou encliquetage de corps étrangers.
La solution:
Réapprovisionnement régulier en graisse haute température (recommandé une fois par mois);
Remplacement des engrenages ou des chaînes usés, ajustement de la tension;
Nettoyez les pièces de transmission des débris de papier résiduels ou des taches de colle.
Vi. Recommandations de maintenance préventive
Contrôle quotidien: vérification de la pression d'air, de la température et de l'état du capteur avant le démarrage;
Entretien régulier: remplacement trimestriel des pièces d’usure (par exemple, têtes d’aspiration, joints d’étanchéité);
Spécifications de fonctionnement: Évitez les opérations surchargées et assurez - vous que le matériel est conforme aux spécifications de l'équipement.
Grâce à l'inspection systématique des pannes et à la maintenance préventive, la stabilité opérationnelle de la machine d'emballage peut être considérablement améliorée et les temps d'arrêt non planifiés réduits.