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Zhejiang Jiade Packaging Machinery Co., Ltd
Principe de processus de la machine d'emballage blister en plastique aluminium
Date :2025-05-26Lire :2
Le principe de processus de la machine d'emballage de blister en plastique d'aluminium réalise l'emballage hermétique des produits pharmaceutiques, alimentaires et autres par un processus automatisé continu, qui comprend principalement les liens clés suivants:
I. processus de processus
Préparation et chauffage des matériaux
Les feuilles de PVC / PET et les bobines de papier d'aluminium sont introduites dans la ligne de production par un dispositif de déroulement, et le chauffage de la Feuille de PVC à 110 - 140 ℃ la ramollit pour avoir une capacité de déformation plastique.
2, formation de blister
La feuille après ramollissement est mise en forme par pression positive ou négative:
̸ formage par compression positive ̸: utilisation d'air comprimé (0,2 - 0,4 MPa) pour souffler la feuille dans une cavité de moule de haute précision, adaptée aux modèles à plat;
Formage sous pression négative: utilisez l'adsorption sous vide (- 0,08 ~ - 0,1 MPa) pour former le moule à rouleaux d'ajustement de la feuille, plus utilisé dans la machine à rouleaux à grande vitesse.
La précision dimensionnelle de la cavité de type moule doit atteindre ± 0,05 mm et la finition de surface ra ≤ 0,4 μm pour garantir la cohérence du blister.
3, refroidissement et remplissage
Après le moulage de la plaquette thermoformée par refroidissement, par le dispositif d'alimentation vibrant ou le manipulateur pour remplir avec précision le produit pharmaceutique dans le trou de la plaquette thermoformée, l'erreur de remplissage doit être contrôlée à ± 0,5 mm.
4, thermocollage
Après avoir recouvert la feuille d'aluminium, l'unité de thermoscellage est scellée à 160 - 180 ℃ par pressurisation à rouleaux ou à plaques (0,3 - 0,6 MPa). Le type de rouleau est scellé pour le processus de roulement continu, le type de plaque est pressurisé par intermittence, ce qui garantit que la feuille d'aluminium est liée au PVC sans bulles.
5, marquage des informations et sanctions
L'utilisation d'un moule en acier ou d'un laser pour imprimer le numéro de lot, la date d'expiration et d'autres informations, puis le moule de découpe découpe du matériau de film continu en plaques indépendantes, les déchets sont automatiquement recyclés par l'unité de bobinage.
II. Technologie de contrôle de base
Contrôle de la précision du moulage: le programme PLC intègre la pression d'air / le vide, la température du moule (± 1 ℃) et le réglage de la vitesse de moulage pour s'adapter aux différentes exigences de forme de Blister;
2, conception d'économie d'énergie: plaque chauffante au fluor appliquée pour réduire la consommation d'énergie, structure sans découpage réduit la perte de matériau de revêtement de 4% - 6%;
3, processus de moule: en utilisant l'acier allié H13 et d'autres matériaux de haute résistance à l'usure, la surface du moule d'étanchéité à chaud est polie pour améliorer la force d'étanchéité;
Intégration de l'automatisation: le système de version photoélectrique synchronise les blisters avec la position de la feuille d'aluminium, le réglage de la vitesse à fréquence variable permet un fonctionnement coordonné à plusieurs stations.
