Machine à comprimés rotative à grande vitesse entièrement automatique gzpk il concentre les caractéristiques techniques de la machine à comprimés rotative à grande vitesse entièrement automatique domestique et a fait de grandes améliorations dans la structure de la machine et le contrôle opérationnel. La structure de la machine adopte un corps de siège universel, un profil universel et un corps de disque remplaçable, réalisant ainsi un échange réfléchi d'une machine. Le contrôle automatique PLC industriel est utilisé sur le contrôle d'exploitation, ce qui laisse un grand espace de développement et peut être compatible avec les nouveaux produits lancés ultérieurement (caractéristiques telles que le remplacement rapide du corps de disque).
Les problèmes courants et les solutions de la presse à comprimés rotative à grande vitesse entièrement automatique gzpk peuvent être résumés comme suit:
I. différence de poids excessive
Causes et traitement:
• Mauvaise uniformité des particules: la distribution inégale des particules grossières et fines entraîne des fluctuations de la quantité de remplissage, il est nécessaire de remélanger ou de tamiser l'excès de poudre fine.
• fluidité insuffisante: les particules sont fortement adhérentes ou soumises à l’humidité et des agents d’aide à la circulation (par exemple, du gel de silice micronisé) doivent être ajoutés ou le processus de granulation optimisé.
• défaillance du système d'alimentation: vérifiez que la vitesse de rotation de la palette d'alimentation forcée correspond au plateau tournant, ajustez la synchronisation.
• taille de poinçonnage ultra - Mauvaise: Remplacez les poinçons qualifiés avec une tolérance de longueur de ± 5 μm.
II. Lobes et lobes
Mesures clés:
• réglage des paramètres de pression: augmenter la pression principale ou prolonger le temps de compression, réduire la vitesse de rotation pour améliorer le moulage.
• Optimisation de l'adhésif: choisissez l'adhésif approprié et contrôlez le dosage pour éviter que les particules ne soient trop sèches ou trop dures.
• Entretien du trou de moule: Vérifiez régulièrement l'usure du trou de moule et du trou de moule, Remplacez le moule de déformation.
Iii. Problème de collage
La solution:
• nettoyage du poinçon: enlever les taches d'huile ou de rouille sur la surface du poinçon et lubrifier la partie gravée avec de la paraffine liquide si nécessaire.
• Contrôle de l'environnement: maintenir la température ambiante du comprimé stable en humidité (humidité recommandée ≤ 50%), empêcher l'absorption d'humidité du matériau.
Iv. Fonctionnement anormal de l'équipement
Améliorations systémiques:
• Surveillance intelligente: déploiement de la surveillance numérique de la courbe d'atténuation de la pression, de l'élévation de la température, etc., pré - estimation de l'usure des composants de transmission.
• Fonctionnement normalisé: formulation de la SOP de traitement avant matériau (par exemple humidité ≤ 3%, Vibration ≥ 15 min), réduction du taux d'échec.
Remarque: pour les conditions de travail spéciales des presses à comprimés rotatives à grande vitesse, il est recommandé d'effectuer régulièrement un étalonnage de l'équilibre dynamique 3D et une surveillance de l'état des roulements pour améliorer la stabilité de l'équipement.