I. qualité anormale des particules

1, particules inégales

Cause: grande différence de granulométrie des matières premières, maille cassée ou nombre de Gouttes non conforme, amplitude anormale de l'oscillation du tambour.

Solution: pré - tamisage de la matière première à une granulométrie uniforme, remplacement de l'écran cassé (erreur d'ouverture ≤ 10%), calibrage de l'amplitude d'oscillation du tambour à une tolérance de ± 1,5 mm.

2, particules lâches ou surface rugueuse

Cause: la teneur en eau du matériau est trop élevée (> 15%) ou trop faible (< 10%) et la pression du tambour est insuffisante.

Solution: ajuster la teneur en eau du matériau à 12% - 14%, augmenter la pression de contact du tambour sur le tamis (il est recommandé de monter à 20% de la pression nominale).

3, le taux de poudre du produit fini est trop élevé

Cause: vieillissement de la bande d'étanchéité du tamis, humidité ambiante trop faible (< 40%) provoquant la fragmentation des particules.

Solution: remplacez la bande d'étanchéité en silicone, augmentez l'humidité ambiante à 45% - 55%, réduisez la vitesse du tambour à 20 - 30 tr / min.

　II. Défaillance de fonctionnement mécanique

1, tambour coincé ou arrêté

Cause: des corps étrangers (tels que des débris métalliques) se coincent dans l'espace du tambour et la lubrification de la boîte à vis est insuffisante.

Solution: Nettoyez les corps étrangers après une panne de courant d'urgence, complétez le lubrifiant de la boîte à vis sans fin à la hauteur de la fenêtre d'huile 2 / 3, le tambour manuel à disque 3 - 5 tours avant de redémarrer.

‌2, chaleur anormale du roulement (> 70 ℃)

Cause: huile de lubrification contaminée ou manquante, montage des roulements décalé de plus de 0,1 mm.

Solution: remplacez la graisse à haute température (nlgi classe 2 recommandée) et calibrez la coaxialité du roulement à une tolérance ≤ 0,05 mm.

　3, vibrations violentes de l'équipement

Cause: boulons de pied de terre desserrés, installation inégale de l'écran, surcharge de l'accumulation de matériaux.

Solution: fixer les boulons de pied de terre (couple ≥ 50 n · m), réinstaller l'écran et le niveler, contrôler le volume d'alimentation unique ≤ volume de la trémie 1 / 2.

‌Iii. Problèmes de processus de production

1, colmatage fréquent du tamis

Cause: le matériau est trop visqueux (par exemple, teneur en sucre > 20%), le nombre de mailles est mal choisi.

Solution: ajoutez 0,5% - 1% de stéarate de magnésium comme anti - adhésif et remplacez le tamis à grande ouverture (réduction du nombre de gouttes de classe 2 - 4).

‌2, efficacité de granulation réduite

Cause: l'usure du tambour entraîne un jeu trop important (> 2 mm) et le glissement de la courroie de transmission.

Solution: remplacez la douille de tambour usée et ajustez la tension de la courroie à l'enfoncement de la pression ≤ 10 mm.

‌3, dépassement de fuite de poussière

Causes: volume d’air insuffisant (< 800 m³ / h) dans le système de dépoussiérage, vieillissement des joints d’étanchéité.

Solution: nettoyez le sac de filtre à poussière pour accumuler les cendres, Remplacez les joints d'étanchéité en caoutchouc fluoré et augmentez la vitesse du vent d'évacuation locale à 1,5 m / S.

Iv. Traitement des défaillances de classe de sécurité

1, déclenchement d'arrêt d'urgence

Causes: démarrage de la protection contre les surcharges (courant > 120%), résistance aux corps étrangers.

Processus de traitement: couper immédiatement l'alimentation, vérifier les points d'anomalie de charge, inverser manuellement le tambour de 0,5 tour pour débloquer avant de redémarrer.

2, défaillance du système électrique

Phénomène: le panneau de commande ne s'affiche pas ou le moteur ne démarre pas.

Étape de vérification: vérifiez la tension d'alimentation principale (380v ± 10%), la résistance à la Terre (≤ 4Ω), testez le fil d'assurance cassé.