Caractéristiques structurelles et composition du granulateur à sec entièrement automatique:
I. caractéristiques structurelles de base
1, conception modulaire intégrée
L'équipement adopte une structure modulaire à trois niveaux "Feed - roll - press - Full grain" qui relie les unités par encliquetage rapide et prend en charge la maintenance complète du montage et du démontage du système en 30 minutes. Le module de rouleau et la boîte à grains entiers sont coulés en acier inoxydable 316L, la surface est traitée avec un revêtement nanométrique, la résistance à l'usure est augmentée de 3 fois, adaptée à l'environnement de matériaux alcalins forts et acides. Le mécanisme de levage hydraulique réalise le positionnement précis du système d'alimentation ± 2 mm, formant un interverrouillage mécanique avec la plaque de presse, l'unité de grain entier, assurant la sécurité de fonctionnement.
Contrôle intelligent de la température et régulation de la pression
Le rouleau est construit dans un canal de refroidissement en spirale bidirectionnel, relié au système de circulation d'eau externe par un joint tournant, peut contrôler les fluctuations de température de la surface du rouleau à ± 0,5 ℃, empêchant efficacement la dégénérescence des matériaux sensibles à la chaleur. Le système hydraulique est équipé d'un réservoir d'énergie et d'un manomètre de connexion électrique qui prend en charge le réglage en continu de la pression d'extrusion de 6 à 60 kN / cm² pour répondre aux besoins de pressibilité de différents matériaux.
3, conception anti - blocage d'absorption des chocs et de réduction du bruit
Le mécanisme d'alimentation utilise une vis asymétrique à double Cône (pas d'extrémité avant 15mm / extrémité arrière 8mm), le processus de pré - pression est synchronisé pour terminer le traitement de dégazage, l'uniformité de la densité de la poudre jusqu'à 95%. La cage de rotation complète et l'écran constituent une structure flottante élastique, réduisant le bruit de fonctionnement de 30 DB grâce à un coussin amortisseur en caoutchouc, la poignée de retrait rapide de l'écran permet un remplacement en 3 secondes.
II. Composition du système de base
1, système d'alimentation
• Unité de dégazage par Vibration: la trémie vibrante électromagnétique libère la poudre à une fréquence de 2800 fois / minute, coopère avec le convoyeur à vis latéral pour éliminer l'air de dégagement du matériau, augmente la densité de 40% après précompression
• vis de précompression conique: hélice biconique spécialement conçue (200 mm de diamètre à grande extrémité / 80 mm à petite extrémité) pour une suralimentation progressive, vitesse d'alimentation du moteur à fréquence variable 5 - 50 tr / min réglable en continu
2, système de moulage par rouleau
• Mécanisme de compresseur à contre - rouleaux: deux rouleaux presseurs en alliage (dureté hrc62 - 65) avec rainures d'arc semi - aplaties sur la surface tournent en sens inverse par engrenage avec un angle de morsure de 22 ° - 28 ° conçu pour optimiser l'efficacité de morsure du matériau
• Module de pression hydraulique: la pompe à palettes électrique fournit une pression d'huile de 12 MPa, poussant la cale de roulement de rouleau mobile sur le rail de guidage avec une précision de jeu d'extrusion allant jusqu'à 0,1 mm
3, système de grain entier cassé
• Mécanisme de Broyeur à trois étages: le couteau de broyage primaire coupe le matériau en morceaux à une vitesse de rotation de 800 tr / min, la cage de transfert de grain entier à deux étages avec la granulation par extrusion du tamis, le tamis vibrant à trois étages (diamètre de pore 0,5 - 8 mm peut être changé) pour atteindre la granulométrie
• Conception de cycle en circuit fermé: la poudre sous tamis est renvoyée à la trémie vibrante par un tuyau à pression négative, le taux d'utilisation des matériaux atteint 99,2%, résolvant le problème de la dispersion de la poussière.
4, système de contrôle intelligent
Le terminal intégré PLC est équipé d'un écran tactile de 7 pouces et peut stocker 50 ensembles de recettes de processus. Le Protocole OPC UA prend en charge l'amarrage avec le système mes pour surveiller 12 paramètres de fonctionnement en temps réel (y compris la température des rouleaux, la pression hydraulique, la charge du moteur, etc.). Système d'auto - diagnostic de défaut intégré, arrêt automatique d'alarme pour l'augmentation de la température du roulement (> 80 ° c), anomalie de pression (± 15% seuil).
Iii. Faits saillants techniques différenciés
1, technologie antidérapante de rainure profilée
La rainure en losange uniformément répartie sur la surface du rouleau (profondeur de 1,2 mm / espacement de 8 mm) résout le problème de glissement de la poudre en augmentant le coefficient de frottement et en augmentant l'efficacité de morsure du matériau de 35%.
2. Recyclage de l'énergie thermique
Circuit d'eau de refroidissement avec échangeur de chaleur à plaques intégré qui convertit la chaleur de frottement absorbée par les rouleaux en énergie de préchauffage, peut augmenter la température de l'eau d'entrée de 15 ° C et réduire la consommation d'énergie combinée de 18%.
Modèle expérimental miniaturisé
L'équipement de qualité de laboratoire prend en charge 100 grammes de micro - injection pour répondre aux besoins d'essais mineurs de la recherche et du développement de nouveaux médicaments en remplaçant les rouleaux miniatures (diamètre 80 mm) et les couteaux à grains entiers à démontage rapide.