I. entretien quotidien des fondations
1, nettoyage en profondeur après utilisation
Retirez le rotor après chaque expérience, essuyez la cavité interne, le rotor et le manchon de tube centrifuge avec un nettoyant neutre associé à un chiffon doux, concentrez - vous sur le nettoyage des résidus d'échantillon, après le nettoyage, vous devez sécher soigneusement les pièces métalliques pour prévenir la corrosion oxydative.
2, contrôle de l'équilibre
L'échantillon doit être pesé avec précision avant la centrifugation pour s'assurer que la différence de masse de l'échantillon dans la position symétrique ≤ 0,1 g, pour éviter les vibrations anormales de l'équipement en raison du déséquilibre.
3, inspection de prétraitement
Avant le démarrage, Confirmez que l'installation du rotor est ferme et non lâche, vérifiez l'état de fermeture du dispositif de verrouillage de porte et observez que le cordon d'alimentation ne présente aucun risque de fuite d'électricité.
II. Entretien périodique en profondeur
1, maintenance mensuelle
Détectez l'état de fonctionnement du moteur, vérifiez les bruits ou les vibrations inhabituels, Remplacez les brosses de carbone usées à temps (cycle de 3000 heures recommandé).
Compléter la graisse spéciale (comme le modèle Beckman 306812) pour les pièces mobiles telles que l'arbre de rotation, les roulements, etc., la rotation manuelle assure une lubrification uniforme.
2, maintenance trimestrielle
L'angle de vision complet vérifie la surface du rotor pour les rayures ≥ 0,5 mm ou les nids de poule de corrosion, en utilisant un épaissimètre pour détecter l'atténuation de l'épaisseur de la paroi du rotor en alliage d'aluminium.
La fixation des vis de fixation du rotor et des boulons de base de l'équipement, la valeur du couple doit être conforme aux spécifications du manuel technique du fabricant.
3, étalonnage annuel
Contrôle de l'écart de la vitesse de rotation réelle par rapport à la valeur de consigne au moyen d'un tachymètre optoélectronique, erreur requise ≤ ± 2%; Les modèles de congélation nécessitent un étalonnage synchronisé de la précision du système de contrôle de la température.
Iii. Règles de conservation des systèmes critiques
1, entretien du système de réfrigération
Nettoyez la poussière des ailettes du condenseur tous les mois, vérifiez le niveau d'huile de lubrification du compresseur et la pression du réfrigérant doit être maintenue dans l'intervalle standard de 0,4 à 0,6 MPa.
2, inspection du système électrique
Sensibilité de touche du panneau de commande de détection trimestrielle, mesure de la valeur de la résistance à la terre avec un multimètre (doit être ≤ 4Ω), mise à jour de l'assemblage vieillissant du cordon d'alimentation.
3, traitement de protection d'étanchéité
Appliquer de la graisse à base de silicone tous les trimestres sur les joints d'étanchéité du couvercle de la porte et trouver une baisse élastique ou la fissuration (allongement < 30%) immédiatement remplacé.
Iv. Spécifications de disposition des conditions de travail spéciales
1, traitement des échantillons corrosifs
Un Rotor entièrement scellé est utilisé lors de la séparation des substances acides / alcalines fortes, immédiatement après l'opération avec une solution de bicarbonate de sodium à 10% pour neutraliser le nettoyage et éviter que le liquide résiduel n'attaque les pièces métalliques.
2 - Élimination de la contamination biologique
Après contact avec l'échantillon d'agent pathogène, la cavité et le rotor doivent être désinfectés par fumigation pendant 30 minutes avec de l'acide peracétique à 0,5%.
3, réponse d'urgence
Effectuez un arrêt d'urgence immédiatement en cas d'amplitude > 5 mm ou de bruit > 85 dB en fonctionnement, en vérifiant les déséquilibres du rotor ou la possibilité de dommages au roulement.
V. Gestion des registres de conservation
Il est recommandé d'établir un fichier de maintenance électronique, d'enregistrer les paramètres clés tels que la valeur de l'écart de vitesse de rotation, l'état de perte du rotor, le supplément de lubrifiant et d'autres paramètres pour chaque maintenance, afin de former une carte des tendances de la santé de l'équipement. Adopte le système de gestion d'étiquettes de Code QR pour réaliser la fonction de rappel intelligente du cycle de remplacement des accessoires.