1) machine de mélange en forme de fente

Mélange: connectez l'interrupteur d'alimentation, Allumez le moteur principal, il y a une différence de bruit, l'équipement fonctionne normalement, après l'arrêt du moteur principal, ajoutez la poudre bien mélangée à sec dans le seau de mélange de la machine à mélanger à fente, le facteur de charge est de 0,5 - 0,6, ajoutez de l'eau ou de l'alcool appropriés (selon les exigences de la formule), couvrez le couvercle, réglez le compteur au bon moment. Généralement mélanger une fois pour 15 - 20 minutes (peut être le temps de mélange en fonction des cas spécifiques) l'unité principale démarre le mélange, après le mélange, l'unité principale s'arrête, retirez le couvercle, Allumez le moteur de décharge, versez le matériau dans le chariot de charge, chaque jour après le travail, vous devez * laver la machine.

2, Granulateur rotatif

Branchez la granulatrice à l'alimentation électrique, branchez le tuyau d'air, le tuyau d'eau de refroidissement est bien branché, en dessous est le tuyau d'entrée d'eau, au - dessus est le tuyau de sortie d'eau, démarrez l'interrupteur d'alimentation, appuyez sur on sur le panneau du convertisseur de fréquence, ajustez la fréquence du convertisseur de fréquence (généralement 30 - 50h, selon la situation, la fréquence du matériau collant est un peu inférieure, la fréquence du matériau plus facile à faire peut être un peu plus élevée) regardez si la direction du granulateur est correcte, après tout est normal, ajoutez le matériau mélangé dans le chariot uniformément à la cartouche d'alimentation du granulateur, etc. la fonction de granulation après la sortie normale de l'alimentation ouvre la vanne du tuyau d'air en fait, l'eau recyclée est également disponible) Quand un lot de matériaux est fini, d'abord la fréquence du convertisseur de fréquence à 0, appuyez sur la touche stop, éteignez l'interrupteur d'alimentation, vous devez démonter la partie de fabrication de la machine pour nettoyer.

Note pour la machine de granulation par injection:

1, ajuster la bonne distance entre le granulateur et l'écran, généralement 2 - 3mm

2, vérifiez d'abord si la bague d'écran est bien fixée avant le travail, les vis sur le granulateur ont - elles une bonne fixation, sont - elles desserrées ou non, le maillage de l'écran est - il propre?

3, laissez la machine fonctionner normalement pendant quelques minutes, est - ce que cela fonctionne correctement? Commencez à charger lentement, remarque: le matériau ajouté ne peut pas avoir de matériau dur, en particulier le matériau de fer, selon le degré de viscosité du matériau, ajustez la vitesse de rotation appropriée, si la viscosité est relativement élevée, ajustera la vitesse de rotation au point bas, garantissant que le tamis ne bouge pas pendant Le travail.

4, chaque fois que le travail doit être terminé * Nettoyez les couteaux de granulation et les cartouches de tamis de granulation et autres apparences, et séchez - les avec un chiffon sec

5, s'il y a des trous dans le travail qui ne peuvent pas être alimentés, peut - être que les trous de maille de l'écran ont été bloqués, retirez l'écran pour le nettoyage et le travail, si le travail doit être espacé d'un certain temps sans travail, etc. la prochaine fois que le travail doit également nettoyer l'écran pour fonctionner, afin que la poudre ne soit pas bloquée dans les trous de maille et sèche, il est également facile de presser l'écran.

6, fonctionnement normal de la machine pendant 3 mois pour * maintenir un peu l'équipement, changer l'huile du réducteur pour une nouvelle huile mécanique n ° 46

7, selon les caractéristiques du matériau pour activer le refroidissement à l'air et le refroidissement à l'eau, si plus sensible à la chaleur, le volume d'air légèrement plus grand point, insensible à la chaleur pour ouvrir un petit point ou ne pas ouvrir.

8, le matériel ne peut pas tomber à l'intérieur du panneau de convertisseur de fréquence pendant le travail ou le nettoyage, il est donc facile d'endommager le panneau de convertisseur de fréquence. Régler la vitesse lentement lors du réglage de la vitesse

3, séchage

D'abord tirer la trémie à lit fluidisé, jettera les particules humides préparées à l'intérieur, repoussera l'unité principale, allumer le cylindre élévateur pour réinitialiser avec l'unité principale, puis allumer le ventilateur d'aspiration et le système d'agitation, (au début, vous pouvez d'abord ne pas ouvrir le moteur d'agitation, à sécher un peu le matériau, puis allumer le moteur d'agitation, ce qui réduit la fragmentation du matériau, selon le cas) Système de nettoyage des cendres, réglez la température du vent d'entrée, le matériau commence à sécher, après un certain temps, l'analyse de l'échantillon, après le séchage qualifié sera arrêté, après avoir tiré l'alimentation de la trémie à lit fluidisé, après avoir passé le tamis.

4, sur - tamis (tamis vibrant carré FS)

Mettre les granulés préparés dans le séchoir pour le séchage, sécher après le tamis, passer à travers le tamis carré FS, ajouter uniformément les matériaux à l'orifice d'alimentation du tamis, où la sortie d'alimentation supérieure est une plus grande particule, la sortie d'alimentation inférieure est une plus petite particule ou poudre, remixer directement la Granulation; L'exportation du matériel est un produit qualifié.

5, broyer le grain entier: (machine à granulés à bascule)

Ajouter les gros granulés uniformément dans la machine à granulés oscillante ybk160 (choisir un tamis approprié en fonction de la taille du diamètre des granulés), les granulés entiers sortant à nouveau à travers un tamis à tamis carré.