Braskem utilise les produits de rhinteco dans sa production de polypropylène pour peser un conteneur de 448 tonnes. Malgré les conditions environnementales difficiles, les solutions de pesage de haute précision de intheco garantissent des résultats précis.

client

Braskem est le plus grand producteur de polypropylène aux États - Unis et un producteur de biopolymères. Braskem est actif dans les industries chimiques et pétrochimiques et joue un rôle important dans d’autres chaînes de production essentielles au développement économique. Les produits chimiques et les plastiques contribuent à créer des solutions durables qui améliorent la vie des gens dans des domaines tels que le logement, la nourriture et les transports.

Points clés

Pour la nouvelle usine de polypropylène, qui produit 450 tonnes par an, des solutions de pesage capables de résister à des conditions environnementales difficiles sont nécessaires. Le polypropylène est le deuxième plastique standard le plus courant et est principalement utilisé dans les matériaux d'emballage.

Application

Rhinteco propose des solutions de pesage spécialement conçues pour le pesage de réservoirs vides pour le nettoyage des particules de polypropylène, ainsi que des réservoirs contenant des matières premières et des déchets.

produit

- capteur de pesage pr 6201 et kit de montage amélioré pr 6144

- table de pesage avec capteur de pesage pr 6201 et pr 6001

Avantages pour les clients

- capteur de pesage de haute précision avec certification de zone antidéflagrante pour une sécurité maximale

- kit de montage et boîte à câbles spécialement développés pour assurer la sécurité pendant la production

- en modifiant la solution de pesage avec un ajustement précis

Objectifs et mise en œuvre du projet

L'usine fabrique une gamme complète de produits en polypropylène, tels que des homopolymères, des copolymères statistiques et des copolymères résistants aux chocs. Pour Deux de ces applications, des solutions de pesage précises sont nécessaires pour fournir des résultats précis, même dans des conditions difficiles. Les conditions environnementales dans la région de Houston, ainsi que la taille et le poids des composants à peser, ont un impact particulier:

La technologie de pesage doit pouvoir continuer à fonctionner normalement et sans interruption après des événements tels que de fortes pluies, des ouragans, des gelées ou des tremblements de terre. Braskem a confié la planification et l'installation de la technologie de pesage à Linde Engineering, qui a choisi la technologie de pesage d'inteco. Rhinteco a développé trois balances à plate - forme de différentes tailles pour le pesage de réservoirs contenant des matières premières et des déchets.

« les solutions de pesage d'inteco ne répondent pas seulement à l'environnement et aux charges élevéesExigences: ils garantissent également une efficacité et un rendement accrus pour la plus grande production de polypropylène en Amérique du Nord. »

Matthias Oettel

Linde Engineering ingénieur en chef, contrôle des processus / ingénieur en chef, automatisation et Instrumentation

Du point de vue des conditions environnementales et de la charge à peser, les balances à plate - forme standard ne peuvent pas être utilisées ici, mais nécessitent l'utilisation de capteurs de pesage de la série pr 6201 pour personnaliser le pesage des conteneurs dans une solution de pesage. Un récipient de lavage de 450 T doit être pesé lors de la production ultérieure. Le poids total maximal pesé est d'environ 1186 tonnes. Pour ce faire, intheco a utilisé huit capteurs de pesage de la série pr 6201, développés avec le kit de montage de la série pr 6144 spécialement conçu pour les zones sismiques à forte demande, pour être montés sous la trappe du conteneur.

Cette solution de pesage garantit une sécurité maximale même avec des forces latérales élevées (2000 KN). Selon les exigences du client, intheco a développé des prothèses de capteurs de pesage spécifiques au projet ainsi que des pièces de pression et de pied pour les capteurs de pesage. Ces solutions supplémentaires permettent de remplacer sans problème les capteurs de pesage lorsque le récipient est soulevé jusqu'à 5 mm. Le pesage est effectué dans deux circuits de mesure, chacun avec quatre capteurs de pesage, connectés à l'un des points focaux nominaux du Contrôleur de processus maxxis 5 via deux boîtiers de câble spécialement développés avec des bornes de coupure de couteau (conformes aux exigences NEC 500). Malgré la charge élevée, le kit de montage modifié reste facile à entretenir.

Le Contrôleur de processus maxxis 5 est installé dans un boîtier chauffable (pour les zones dangereuses requises) afin de garantir une température de fonctionnement optimale du Contrôleur et la protection contre les explosions requise.

Plus d'applications pour le capteur inteco (mise à niveau du pr 6201), bienvenue Cliquez pour en savoir plus

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- le fabricant d'acrylique Perspex, dont les capteurs et les composants électriques rhinetecho d'origine ont été utilisés pendant 25 ans, a décidé de remplacer un nouvel ensemble de systèmes.

- le fabricant de produits d'étanchéité ramsauer ne veut pas seulement s'appuyer sur une technologie de pesage extrêmement précise, mais aussi sur une solution logicielle de contrôle statistique des processus permettant des résultats de pesage fiables et une productivité optimale.