La machine de chargement automatique de poudre sous vide utilise le principe d'adsorption à pression négative pour réaliser le transport automatique de matériaux en poudre. Son flux de travail est divisé en quatre étapes clés: Tout d'abord, l'environnement de pression négative est établi dans le système à l'aide d'une pompe à vide, de sorte qu'une différence de pression d'air se forme au niveau de la buse d'aspiration; La matière pulvérulente est ensuite mélangée à l'air sous l'effet de la différence de pression d'air pour former un flux gazeux de matière aspirée dans le conduit; La matière réalise ensuite une séparation gaz - solide dans le dispositif de séparation, l'air étant évacué par la cartouche filtrante tandis que la poudre est déposée dans le silo; Enfin, le largage directionnel est terminé par le déclenchement de la vanne de décharge par le système de commande. L'ensemble du processus est contrôlé intelligemment par PLC, ce qui permet un fonctionnement cyclique entièrement automatique en fonction du signal du capteur de position.
La machine d'alimentation en poudre sous vide moderne est principalement composée de cinq modules fonctionnels:
• groupe motopropulseur: avec pompe à vide roots ou pompe à vide à disque rotatif, il fournit une pression négative stable de - 0,04 MPa à - 0,06 MPa.
• Système de convoyage: contient des tuyaux en acier inoxydable résistant à l'usure et des buses d'aspiration spécialement conçues pour s'adapter aux différents besoins de transport de poudre de granulométrie.
• Système de filtration: l'efficacité de la filtration est maintenue grâce au dispositif de soufflage par impulsions.
• Système de contrôle: PLC intégré avec interface homme - machine HMI, prise en charge du paramétrage, de l'alarme de défaut et de la surveillance à distance.
• Système de sécurité: contient des protections telles que des soupapes de décharge, des éliminateurs électrostatiques et une surveillance de la concentration en oxygène.
Avantages des applications industrielles
• Dans le domaine pharmaceutique, l'équipement est conforme aux normes GMP et peut prévenir efficacement la contamination croisée, en particulier pour l'alimentation automatique des presses à comprimés, des machines de remplissage de capsules. L'industrie alimentaire utilise ses caractéristiques de fermeture complète pour s'assurer que le processus de livraison des matières premières telles que la poudre de lait, la farine et d'autres ne sont pas contaminés. Dans la nouvelle industrie de l'énergie, sa conception antidéflagrante résout le risque d'explosion de poussière véhiculé par les matériaux positifs et négatifs des batteries au lithium. Comparé aux méthodes de transport traditionnelles, il présente trois avantages importants:
• Amélioration de l'efficacité: la vitesse de livraison d'une seule machine peut atteindre 3 à 5 tonnes / heure, ce qui est plus efficace que l'opération manuelle.
• Assurance de la qualité: le processus de transport des matériaux n'a pas de phénomène de stratification, l'écart d'uniformité du mélange est faible.
• Optimisation des coûts: la consommation d’énergie est réduite de 40% par rapport aux systèmes de transport pneumatique et le cycle de maintenance est prolongé jusqu’à 2 000 heures.