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Parc industriel de shitangwan, secteur de Huishan, Wuxi, Province du Jiangsu (porte escarpée)
À propos de nous
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Composition structurelle principale de la ligne de production 3 - en - 1 de filtration - lavage - séchage
Date :2025-05-28Lire :2
La ligne 3 - en - 1 de filtration - lavage - séchage est un système hautement intégré qui, en plus de l'unité principale 3 - en - 1 de base, nécessite des équipements auxiliaires complémentaires pour permettre un processus de production complet. Voici la composition complète du système soigneusement conçue pour vous par Wuxi zhanghua Medical Equipment Co., Ltd., y compris l'hôte, l'équipement de soutien et la description des fonctions:
Un, périphérique hôte de base (hôte 3 en 1)
Filtre Lavage séchage machine tout - en - un
Système de réservoir: Wuxi zhanghua Medicine a choisi l'acier inoxydable 316L de haute qualité / Hastelloy pour créer un récipient étanche et résistant à la pression, équipé de la fonction de chauffage / refroidissement à double enveloppe pour assurer un traitement stable du matériau à la température appropriée.
Unité de filtration: le fond adopte une plaque filtrante frittée en métal (ou un tissu filtrant) qui prend en charge la filtration sous pression positive / vide, peut séparer efficacement la phase solide - liquide pour répondre aux besoins de filtration de différents matériaux.
Système d'agitation: l'arbre creux est chauffé avec la palette relevable, avec la fonction d'inversion positive, de sorte que les matériaux se mélangent uniformément, le transfert de masse chauffé est efficace, en particulier pour le traitement des matériaux à haute viscosité.
Lavage par pulvérisation: configuration supérieure / latérale de la boule de pulvérisation pour obtenir une distribution de solvant Multi - niveaux, matériau de lavage Multi - directionnel, améliorer l'effet de lavage, réduire la teneur en impuretés.
Système de séchage: le séchage sous vide est combiné avec la conduction thermique de l'arbre à double enveloppe / agitation ou avec un cycle d'azote chaud pour un séchage rapide et uniforme, particulièrement amical pour les matériaux sensibles à la chaleur et pour garantir la qualité du produit.
Dispositif de décharge: équipé d'une soupape de sortie pneumatique (ou d'un convoyeur à vis), l'alimentation est facile et peut être sélectionnée de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau, assurant la continuité de la production.
II. Équipement auxiliaire complémentaire
1. Équipement de traitement avant (support en amont)
Cuve de réaction / cuve de cristallisation: cuve de réaction / cuve de cristallisation conçue, peut être utilisée pour la synthèse ou la cristallisation des matériaux, contrôle précis des conditions de réaction, après la formation d'une suspension idéale pour un transport stable vers l'unité principale 3 en 1, afin d'établir une bonne base pour le traitement ultérieur.
Pompe de transfert: choisissez la pompe à vis appropriée, la pompe à membrane, etc., pour pomper le liquide de réaction ou le liquide cristallin en douceur et efficacement dans l'unité principale 3 en 1, pour garantir un transfert fluide des matériaux et éviter les blocages et les fuites.
2. Système de puissance de filtre
Pompe à vide: fournir une variété d'options telles que la pompe à vide Roots, la pompe à anneau d'eau et d'autres pour fournir une puissance de filtration négative suffisante pour le processus de filtration, avec un réservoir tampon sous vide, stabiliser la pression de filtration et améliorer l'efficacité et la qualité de la filtration.
Compresseur d'air / compresseur d'azote: fournit la pression requise pour la filtration à pression positive, en même temps, peut fournir une protection contre les gaz inertes, répondre aux besoins de protection contre les explosions, assurer un processus de production sûr et fiable, en particulier pour la manipulation de matériaux inflammables et explosifs.
3. Système de lavage
Réservoir de stockage de solvant: utilisé pour stocker tous les types de liquide de lavage (par exemple, l'eau, l'éthanol, l'acétone), équipé de la fonction de chauffage / refroidissement selon la demande, pour garantir la température appropriée du liquide de lavage, améliorer l'effet de lavage et optimiser la qualité du produit.
Pompe doseuse: avec pompe à engrenages de haute précision, pompe à piston, etc., contrôler avec précision la quantité de liquide de lavage, réaliser un lavage précis, éviter le gaspillage de solvant et réduire les coûts de production.
4. Système de séchage
Condenseur: Choisissez le condenseur tubulaire de colonne, la condensation efficace récupère le solvant volatil, réduit la perte de solvant, réduit la pollution environnementale et améliore l'efficacité de production.
Réservoir de réception de condensat: Collectez le solvant après condensation, après traitement, il peut être réinjecté dans le réservoir de stockage de solvant pour réaliser le recyclage du solvant et créer un mode de production vert.
Système de circulation d'air chaud (en option): contient le chauffage, le ventilateur, le filtre pour le séchage à l'air chaud, contrôle précis de la température de séchage et du volume d'air, améliore encore l'efficacité de séchage et la stabilité de la qualité.
5. équipement de post - traitement (compagnon en aval)
Broyeur: si le matériau est aggloméré après séchage, vous pouvez utiliser un broyeur à flux d'air pour le broyage, restaurer la bonne fluidité du matériau, répondre aux exigences du processus ultérieur et garantir les performances du produit.
Extension de tamis: contrôle de la granulométrie des produits finis par des équipements tels que des écrans vibrants, assurant une granulométrie uniforme des produits, répondant aux normes de qualité et aux besoins personnalisés des clients.
Système d'emballage: Equipé de pesage automatique, équipement d'emballage, conception anti - poussière pour obtenir un emballage précis et efficace du produit fini, améliorer la valeur ajoutée du produit, faciliter le stockage et le transport.
6. Système de contrôle
Système PLC / DCS: intégration de différents types de capteurs (température, pression, pH, etc.), réalisation de processus de contrôle automatisés, surveillance précise des paramètres de production, garantie d'un fonctionnement stable de la production, réduction de l'intervention humaine, amélioration de l'efficacité de la production et de la cohérence de la qualité du produit.
Système CIP / SIP: indispensable pour l'industrie pharmaceutique, répond aux besoins de nettoyage / stérilisation en ligne, assure la propreté et l'hygiène de l'équipement, répond aux spécifications de gestion de la qualité de la production pharmaceutique et garantit la sécurité des médicaments.
7. Équipement de protection de l'environnement et de sécurité
Dispositif de traitement des gaz d'échappement: l'adoption de technologies telles que l'adsorption de charbon actif ou la récupération de condensation, le traitement efficace des gaz d'échappement organiques, la réduction de la pollution des émissions, l'entretien de l'environnement de l'atelier, la protection de la santé des employés, aider les entreprises à respecter La conformité environnementale.
Système antidéflagrant: traitement des matériaux inflammables et explosifs, configuration du moteur antidéflagrant, de la protection contre l'azote et d'autres équipements antidéflagrants, protection polyvalente du processus de production, réduction des risques de sécurité et production sans souci.
Unité de traitement des eaux usées: traitement des eaux usées de lavage, équipé de piscines de neutralisation, de filtration membranaire et d'autres installations, pour atteindre la norme d'évacuation des eaux usées, réduire la pression environnementale, façonner l'image environnementale de l'entreprise et promouvoir le développement durable.
Iii. Schéma d'accompagnement du processus de processus typique
[cuve de réaction] → [pompe de transfert] → [unité principale 3 en 1]
↓
[pompe à vide] ← [condenseur] ← [gaz d'échappement sec]
↓
[réservoir de récupération de solvant] ← [condensat]
↓
[broyeur] → [tamiseur] → [emballeur]
Iv. Choix des points clés
Correspondance des caractéristiques des matériaux
Matériaux corrosifs: fournir un choix de matériaux résistants à la corrosion tels que Hastelloy ou revêtement en PTFE, garantir la durée de vie de l'équipement, éviter la pollution matérielle et les dommages à l'équipement.
Matériaux sensibles à la chaleur: la préférence est donnée au séchage sous vide et au programme de condensation à basse température, contrôle précis de la température de séchage, empêche la dénaturation des matériaux en raison de la température élevée, assure la qualité et l'activité du produit.
Besoins en capacité
Petite ligne d'essai: volume principal 50 - 500L, pompe à vide miniature assortie, répondre à la recherche scientifique, petits essais et autres besoins de production à petite échelle, réduire les coûts d'investissement, faciliter l'exploration et l'optimisation des processus.
Ligne de production de qualité industrielle: volume principal de 1 à 10 m³, associé à un système de vide à plusieurs étages, pour gérer efficacement les tâches de production de masse, garantir la capacité de production, aider les entreprises à augmenter l'échelle de production et améliorer la compétitivité du marché.
Spécifications de l'industrie
Industrie pharmaceutique: se conformer strictement aux spécifications GMP, équiper la ligne de production avec des documents CIP / SIP et de vérification parfaits, s'assurer que l'équipement est propre et stérile, garantir la qualité et la sécurité des médicaments, aider les entreprises à passer l'audit réglementaire des médicaments.
Industrie chimique: l'accent est mis sur la protection contre les explosions et le traitement des gaz d'échappement, selon les caractéristiques des matériaux chimiques et les exigences de processus, le Programme personnalisé de protection contre les explosions, équipé d'un système de traitement des gaz d'échappement efficace, pour atteindre une production sûre et des émissions respectueuses de l'environnement, conformément aux normes strictes de sécurité et de protection de l'environnement de l'industrie chimique.
V. schéma de configuration commun
Ligne de production d'api stérile pharmaceutique: 3 en 1 hôte + réacteur stérile + condenseur cryogénique + CIP / SIP + emballage d'isolateur, production aseptique pharmaceutique de garantie multidirectionnelle, conforme aux exigences strictes de contrôle de la qualité, applicable à la production d'api stérile à haute valeur ajoutée, améliorant la qualité des médicaments et la compétitivité du marché.
Ligne de production de matériaux chimiques de haute pureté: Maître 3 en 1 + Système d'azote antidéflagrant + tour de récupération de solvant + broyeur à flux d'air pour assurer la sécurité et l'efficacité de la production chimique, taux de récupération de solvant élevé, granulométrie uniforme des produits finis, répondre aux besoins de production de matériaux de haute pureté de l'industrie chimique, aider les entreprises chimiques à produire des produits raffinés et haut de gamme.
Wuxi zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd se concentre sur la fourniture de solutions techniques personnalisées de ligne de production 3 en 1 pour le lavage et le séchage par filtration à ses clients. Selon les besoins des clients, les caractéristiques des matériaux et les exigences de processus, la sélection de précision et le soutien, assurer la ligne de production avec le processus de production, réaliser une production entièrement fermée et automatisée de l'injection au produit fini, améliorer considérablement l'efficacité de la production, réduire le risque de pollution, aider Les entreprises à atteindre de nouveaux sommets de production intelligente et verte.