Filtration lavage deux en un est un dispositif de séparation solide - liquide multifonctionnel qui intègre la filtration, le lavage et deux processus principaux en un seul. Cet équipement est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, pesticides, alimentaires et autres pour réaliser l'ensemble du processus de production, de l'alimentation en suspension solide - liquide cristalline à l'évacuation automatique des matières premières après séchage.
Le lavage filtrant 2 en 1 comprend plusieurs étapes:
1. Inertage: injection d'azote à l'intérieur du récipient pour évacuer l'oxygène à l'intérieur avant d'alimenter le filtre agité ou le séchoir à filtre, cette étape peut empêcher la création d'une atmosphère potentiellement explosive à l'intérieur du récipient.
2. Charge: après la fin de la purification, le filtrat est injecté dans le récipient.
3. Filtration: le filtrat est introduit à l'intérieur du récipient par pression d'azote, s'étendant sous le tissu filtrant, le solide est laissé sur le tissu filtrant et la liqueur mère s'écoule à travers le gâteau formé. Fonctionnant sous vide, la séparation solide - liquide est réalisée. Le gâteau est plat lors de la filtration, la séparation solide - liquide est bonne.
4. Nettoyage: lorsque le filtrat est séparé du gâteau, la chaîne de nettoyage est lancée. Avant le lavage de remplacement, la surface du gâteau est lissée à l'aide d'un agitateur pour éviter la fissuration du gâteau. La LOTION est répartie uniformément sur toute la surface du gâteau à l'aide d'un anneau de lavage avec buse. En pressurisant à nouveau l'intérieur du récipient, on fait rincer le gâteau par le liquide de nettoyage, on déplace le reste de la liqueur mère et on évacue la liqueur mère filtrée par la même méthode. Pendant le processus de remappage, le liquide de nettoyage est ajouté à l'intérieur du récipient et le matériau est mélangé et agité. En pressurisant à nouveau l'intérieur du récipient, on fait rincer le gâteau par le liquide de nettoyage, on déplace le reste de la liqueur mère et on évacue la liqueur mère filtrée par la même méthode. À l'intérieur du récipient, il y a un dispositif de pulvérisation rotatif à 360 °, de sorte que le liquide de nettoyage (lavage) est uniformément distribué à l'intérieur du récipient, ce qui peut réaliser le nettoyage interne du récipient et le lavage par palettes, le gâteau de filtration et le liquide de lavage sont mélangés par agitation à palettes élévatrices, de sorte que les cristaux de pâte et le gâteau de filtration sont suffisamment lavés.
5. Séchage: après le nettoyage, le processus de séchage commence. Pour obtenir un bon résultat de séchage, l'aspiration et le chauffage du sécheur - filtre sont effectués de manière synchrone. Pendant le séchage, remuez le matériau sans arrêt. Le filtre - sécheur maintient le vide, la température constante (température admissible du matériau) jusqu'à ce que l'humidité du matériau atteigne la demande. Le gâteau de filtre est gratté couche par couche par la palette d'agitation, le dispositif de chauffage de l'équipement chauffe uniformément le gâteau de filtre, chauffe la matière humide avec du gaz chaud sous vide, accélère l'évaporation et atteint le but de séchage.
6. Refroidissement: après la fin du processus de séchage, le produit est refroidi puis déchargé.
7. Décharge: le produit après séchage et refroidissement est retiré de la vanne de décharge sur le côté. Le produit est envoyé par le bras agitateur sur la vanne de décharge.
8. Nettoyage: vaporisez le liquide de nettoyage sur la surface de contact du produit à l'aide d'une boule de pulvérisation, nettoyez l'environnement du conteneur à l'intérieur de chaque lot de production ou lors du changement de produit. Cette étape permet un nettoyage adéquat et efficace de l'intérieur du séchoir.