Les deux équipements de lavage de filtre 1200l et 1600L conçus par notre division pour une entreprise pharmaceutique nationale ont récemment terminé avec succès la production, la mise en service et l'acceptation des travaux, officiellement livrés aux clients pour la production et l'utilisation. Cette livraison est non seulement une étape importante dans notre coopération stratégique approfondie avec nos clients, mais aussi une étape solide sur la voie de la personnalisation et de l'intelligence pour les équipements pharmaceutiques nationaux.
Cette livraison découle de la double demande d'avancement et d'augmentation de capacité de la ligne de recherche et développement de médicaments innovants de l'entreprise pharmaceutique. Au début du projet, notre équipe technique a pénétré dans la base de production du client et a mené trois séries d'échanges techniques approfondis avec les équipes de processus, de production et de qualité de l'autre. Nous comprenons que les clients ont besoin d'un ensemble de solutions qui répondent à la fois à la conversion flexible multivariétale de la phase pilote et à la production de masse commerciale future.
Sur cette base, nous proposons de manière innovante une proposition personnalisée « big one Small, functional Synergy »: le modèle 1200l met l’accent sur la flexibilité du développement de processus et de la production d’échantillons cliniques, avec une conception modulaire à prise rapide; Le modèle 1600L est conçu pour répondre aux besoins de production en série, améliorant l'efficacité de traitement et la stabilité du fonctionnement continu. Les deux appareils partagent la même plate - forme de contrôle intelligente, garantissant une migration transparente des données de processus et de l'expérience opérationnelle.
Dans le processus de fabrication R & D, nous faisons face aux points douloureux de l'industrie pour la séparation solide - liquide des matériaux biopharmaceutiques à haute viscosité. L'équipe d'ingénieurs a apporté de nombreuses innovations au procédé traditionnel de lavage par filtration:
Mise à niveau de la technologie de lavage dynamique à contre - courant: Nous avons optimisé la disposition de la boule de pulvérisation avec l'algorithme de flux de liquide de lavage, mis en œuvre un mode de lavage stéréoscopique 3D sur un appareil de 1600L, augmentant l'efficacité du lavage de 35%, réduisant la consommation de solvant de 28%, aidant efficacement les clients à contrôler les coûts de production.
Système de contrôle intelligent: équipé de notre nouvelle génération de système de contrôle intelligent. Le système permet non seulement d'automatiser le traitement des lots et l'enregistrement électronique des lots, mais intègre également un modèle d'optimisation des paramètres de processus qui ajuste automatiquement la pression et le débit d'exploitation en fonction de la résistance au filtrage en temps réel, garantissant ainsi que chaque lot de production est en bon état.
Matériaux et finition Excellences: le corps de l'appareil est en acier inoxydable 316 à très faible teneur en carbone, toutes les surfaces des matériaux de contact sont traitées par polissage électrochimique (EP), valeur ra ≤ 0,4 μm. Dans la phase de vérification du nettoyage axée sur le client, nous fournissons un rapport complet de confirmation des performances CIP / SIP pour aider les clients à compléter rapidement la vérification de l'équipement.
De la signature du contrat à la livraison, l'équipe de projet adhère toujours à la philosophie de livraison « zéro défaut». Face à des délais serrés, notre production, contrôle de la qualité et gestion de projet sont liés par plusieurs départements, en appliquant strictement le contrôle des nœuds « Milestone ». Au cours de la phase de test d'acceptation en usine, nous avons invité une équipe d'acceptation tierce à se rendre en personne pour vérifier les performances de l'équipement sur site et l'optimiser en fonction des commentaires.
Cette livraison réussie confirme une fois de plus notre philosophie d'entreprise de « processus de labourage en profondeur, pharmaceutique habilitante». Il a prouvé que l'équipement pharmaceutique national a la capacité de remplacer les importations et de servir la modernisation de l'industrie pharmaceutique chinoise avec une vitesse de réponse plus rapide, une compréhension plus profonde des processus et des avantages combinés plus rentables.
La livraison de ces deux épurateurs filtrants n’est pas une fin, mais un autre point de départ pour notre longue collaboration avec nos clients. Nous avons déjà conclu des accords avec nos clients pour des services tels que le soutien opérationnel et de maintenance à distance, l'analyse continue des performances des données, etc.
En tant que promoteur de l'équipement pharmaceutique en Chine, nous continuerons à augmenter nos investissements en R & D et à réaliser des percées continues dans la production continue, la fabrication intelligente, les processus verts et d'autres domaines. Nous sommes impatients de travailler main dans la main avec plus d'entreprises pharmaceutiques, avec des solutions d'équipement plus avancées et plus fiables, afin de contribuer ensemble au développement de haute qualité de la médecine et de la santé en Chine.