Mise en service de l'équipement de rinçage sous vide de la piscine de stockage Shijiazhuang Baigou

L'équipement de rinçage sous vide de la piscine de stockage en tant qu'installation clé dans le système de drainage urbain, son effet opérationnel de mise en service est directement lié à l'efficacité du traitement des eaux usées, au contrôle de la consommation d'énergie et à la durée de vie de l'équipement. Grâce à l'analyse des données de mesure et au résumé de l'expérience d'exploitation de plusieurs cas de projets nationaux, la mise en service du système de rinçage sous vide doit se concentrer sur les tests d'étanchéité à l'air, la stabilité du degré de vide et l'optimisation du cycle de rinçage. Trois principaux liens, dont L'effet opérationnel est finalement reflété dans le rapport de consommation d'énergie, le taux de conformité de la propreté et le taux d'échec.

I. mise en service étanche à l'air: la base du fonctionnement stable du système
Dans un certain projet de réservoir de stockage d'Hefei, l'équipe de mise en service a utilisé un détecteur de fuite à spectrométrie de masse à hélium pour effectuer un balayage complet du tuyau de vide, a constaté qu'il y avait un point de fuite micro à la jonction de la bride, après le remplacement de la bague d'étanchéité résistante à la corrosion, le degré de vide du système est passé de - 85 kPa à la valeur de conception de - 92 kPa. Il est à noter que la soudure du réservoir sous vide doit être testée à 100% par pénétration, un projet en raison de la porosité de la soudure entraîne une réduction de 30% du temps de maintien du vide, grâce au système de réparation après traitement de soudage pour restaurer les performances de conception. La phase de mise en service recommande un test de maintien en pression de 72 heures et les fluctuations de pression doivent être contrôlées à ± 2%, ce qui a un impact décisif sur l'effet du rinçage ultérieur.
II. Optimisation des paramètres dynamiques: équilibrer la consommation d'énergie avec l'efficacité de nettoyage
Les données opérationnelles d'une usine de traitement des eaux usées à Nanjing montrent que lorsque le cycle de rinçage sous vide est ajusté de 30 à 45 minutes, la clairance des matières en suspension reste supérieure à 92%, tandis que la consommation quotidienne moyenne d'électricité diminue de 18%. Cet ajustement doit être combiné avec les caractéristiques réelles d'envasement de la cellule d'accumulation, avec la correction dynamique des données de rétroaction du moniteur en ligne de turbidité. Le projet de hub de Hongqiao à Shanghai a innové en utilisant le mode de « rinçage pulsé», qui a remplacé une aspiration continue unique par plusieurs bouffées de courte durée espacées de 0,5 seconde, ce qui a permis d'augmenter le taux de décapage des boues de fond de piscine à 97%, tout en évitant les problèmes de colmatage du filtre causés par un impact à débit élevé unique. Lors de la mise en service, une attention particulière est requise: la fréquence de démarrage et d'arrêt de la pompe à vide ne doit pas dépasser 6 fois / heure, sinon la température de l'enroulement du moteur dépassera la limite de fonctionnement.

Iii. Mise en service du système de contrôle intelligent: de l'automatisation à l'intellectualisation
Un projet de Guangzhou introduit un système d'optimisation d'algorithme d'IA, un modèle prédictif établi par la formation de données historiques, peut prédire la tendance à l'envasement et ajuster automatiquement les paramètres de rinçage 2 heures à l'avance. Lors de la mise en service, il est nécessaire de vérifier la synergie du PLC avec le capteur, les problèmes courants incluent: un retard dans le signal du capteur de niveau provoque le ralenti de la pompe à vide, ou une déviation de la réponse de l'électrovanne provoque le rinçage de la zone aveugle. Le temps de réponse de l'accouplement du périphérique a été réduit de 1,2 à 0,3 seconde lors d'un débogage en modifiant le paramètre de bit de contrôle du Protocole de communication RS485. Il est recommandé de simuler plus de 20 conditions de fonctionnement anormales lors de la phase d'acceptation pour tester la tolérance aux pannes du système.

Iv. Système d'évaluation multidimensionnelle des effets opérationnels
Après trois mois de suivi et de surveillance, l'équipement de rinçage sous vide d'un projet de Chengdu présente les données typiques suivantes: consommation d'énergie de rinçage à l'eau de 0,18 kW · H (67% d'économie d'énergie par rapport au type de rinçage à l'eau traditionnel), épaisseur de résidu de fond de piscine ≤ 3 mm (taux de conformité de 100%), durée de fonctionnement de l'équipement dépassant 4000 heures. Mais il a également été exposé à des fluctuations du vide allant jusqu'à ± 8% pendant la période de forte charge de la saison des pluies, qui ont ensuite été résolues par l'ajout d'un réservoir tampon. Il est important de noter que les paramètres de fonctionnement dans différentes conditions de qualité de l'eau doivent être définis différemment, tels que le traitement des eaux usées huileuses doit augmenter la température de rinçage au - dessus de 40 ° C pour assurer l'effet de décapage des huiles.

V. points techniques de la maintenance opérationnelle longue durée
Le système de « trois contrôles et deux élevages» résumé par une équipe d'exploitation et d'entretien à Beijing mérite d'être généralisé: vérification quotidienne des fluctuations des lectures du compteur à vide, vérification hebdomadaire de l'état du diaphragme de la vanne à impulsions, détection mensuelle de l'épaisseur de la paroi du tuyau; Tout en insistant sur l'entretien trimestriel des roulements de pompe à vide, le remplacement semestriel des cartouches de filtre de désembuage. La pratique montre que l'efficacité intégrée de l'équipement (oee) peut être stabilisée à plus de 92% pour les projets qui appliquent strictement le régime. Pour les pièces d'usure telles que les joints en caoutchouc, il est recommandé d'établir un mécanisme d'alerte précoce des stocks pour éviter l'arrêt du système en raison de retards dans le remplacement des raccords.

L'industrie actuelle évolue dans la direction du "jumeau numérique + rinçage sous vide", Shenzhen a testé la cartographie du modèle 3D de l'équipement avec des données opérationnelles en temps réel pour réaliser des prédictions de simulation de défaillance. Le travail de mise en service n'est plus non plus ponctuel, mais un processus d'optimisation continue tout au long du cycle de vie de l'équipement. À l'avenir, avec l'application de nouveaux matériaux nanohydrophobes dans les lignes de vide, la consommation d'énergie du système devrait encore être réduite de 15 à 20%, ce qui nécessite que le personnel de mise en service mette à jour en permanence le système de connaissances et maîtrise les capacités de fusion technologique interdisciplinaire.