Dans le processus de production de l'industrie pharmaceutique, l'entretien quotidien des refroidisseurs d'eau doit concilier stabilité et régularité. Cet article analysera les connaissances de maintenance quotidienne des refroidisseurs d'eau industriels dans l'industrie pharmaceutique à partir de quatre dimensions clés: l'inspection de base, la conservation des composants de base, le nettoyage du système et le contrôle de l'environnement opérationnel.

I. vérification périodique des paramètres de fonctionnement de base

La priorité de l'entretien quotidien est d'effectuer une vérification régulière des paramètres de fonctionnement de base du refroidisseur d'eau, de détecter les écarts de paramètres en temps opportun et de les traiter. Il faut prêter attention aux variations de pression et de température du système de réfrigération, y compris la température et la pression d'entrée et de sortie de l'évaporateur, du condenseur, pour s'assurer qu'il se trouve dans la plage de fonctionnement normal de l'équipement; Vérifiez également le niveau de l'eau de refroidissement, de l'eau congelée et évitez la chute de l'effet d'échange de chaleur ou les dommages au ralenti de l'équipement en raison du niveau insuffisant. En outre, gardez un œil sur les sons et les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement, s'il y a des bruits inhabituels ou des vibrations violentes, il est nécessaire d'arrêter et de vérifier à temps pour éviter l'expansion des défaillances. L'inspection des paramètres devrait établir un registre pour faciliter le suivi des changements d'état de fonctionnement et fournir une base pour la maintenance ultérieure.

II. Conservation ciblée des composants de base

Le fonctionnement stable des composants de base est la clé du rôle du refroidisseur d'eau et nécessite une conservation ciblée en combinaison avec les caractéristiques opérationnelles de l'industrie pharmaceutique. L'état de l'huile de lubrification et la quantité d'huile doivent être vérifiés régulièrement, si l'huile de lubrification se décolore, se détériore ou se mélange dans des impuretés, elle doit être remplacée à temps, tout en vérifiant l'étanchéité du compresseur pour éviter les fuites de réfrigérant affectant l'effet de réfrigération; Le condenseur et l'évaporateur sont des composants de base d'échange de chaleur, doivent régulièrement nettoyer la surface de la poussière, la saleté, empêcher la baisse de l'efficacité d'échange de chaleur, en particulier dans l'environnement de production pharmaceutique, doivent éviter la poussière, l'attachement résiduel de l'agent provoquant la corrosion des composants; Les composants de contrôle tels que l'étranglement, l'électrovanne et d'autres doivent régulièrement vérifier la flexibilité de l'action, afin d'éviter les anomalies de régulation du débit de réfrigérant dues au blocage et au blocage. En outre, les composants de surveillance tels que les capteurs de température, les interrupteurs de pression et autres doivent également être calibrés régulièrement pour garantir une perception précise des paramètres.

Iii. Nettoyage du système et gestion des médias

L'industrie pharmaceutique a des exigences élevées en matière de propreté de l'environnement de production et le nettoyage et la gestion des médias des systèmes de refroidissement d'eau sont essentiels. D'une part, il est nécessaire de rincer régulièrement l'eau de refroidissement, le système d'eau réfrigérée, d'éliminer le tartre, les impuretés dans la ligne, d'éviter le blocage ou la corrosion de la ligne, tout en remplaçant ou en complétant l'agent de traitement de l'eau en fonction de la qualité de l'eau, de maintenir la stabilité de la qualité de l'eau; D'autre part, nettoyez régulièrement les filtres de l'équipement, les filtres et empêchez les impuretés de pénétrer dans les composants endommagés du système. Pour le système de réfrigérant, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'étanchéité, si des traces de fuite sont trouvées, de localiser rapidement la réparation et de compléter le réfrigérant, lorsque le supplément doit assurer la pureté du réfrigérant conformément aux exigences, éviter les impuretés mélangées pour perturber le cycle de réfrigération. En outre, l'extérieur de l'appareil doit également être nettoyé régulièrement pour éviter l'accumulation de poussière et de résidus d'agents.

Iv. Contrôle normatif de l'environnement opérationnel

L'environnement de fonctionnement approprié est la base du fonctionnement stable du refroidisseur d'eau, qui doit être contrôlé en combinaison avec les caractéristiques de l'environnement de l'atelier pharmaceutique. Tout d'abord, assurez - vous que la zone d'installation du refroidisseur d'eau est bien ventilée, évitez d'entraver la dissipation de chaleur du condenseur en raison d'une mauvaise ventilation, ce qui déclenche une augmentation de la pression du système; Deuxièmement, contrôler la température ambiante et l'humidité, éviter le vieillissement des composants électriques de l'équipement ou la corrosion des composants métalliques à haute température, environnement humide élevé, en particulier dans l'atelier pharmaceutique où il y a de la vapeur, des agents volatils, il est nécessaire de bien protéger l'équipement et l'isolation. Dans le même temps, gardez le périmètre de l'équipement propre, évitez d'empiler des objets qui affectent le fonctionnement et la dissipation de chaleur, interdisez le stockage d'objets inflammables et explosifs à proximité de l'équipement et réduisez les risques de sécurité.

Divers, refroidisseurs d'eau industriels de l'industrie pharmaceutique dans le fonctionnement réel, doivent être combinés avec les caractéristiques du processus de production pour élaborer un plan de maintenance personnalisé, établir un comptoir de maintenance complet, traiter tous les types de risques cachés en temps opportun. Seul un bon entretien quotidien peut permettre aux refroidisseurs d'eau industriels de fournir une garantie de température stable pour la production pharmaceutique et de faciliter le contrôle de la qualité des médicaments.