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Quels sont les facteurs qui influencent la granulation des granulateurs hybrides à grande vitesse?
Date :2024-05-14Lire :2
Par rapport à d'autres procédés de granulation traditionnels, les granulés mélangés par voie humide ont une forme irrégulière, une distribution uniforme de la taille des particules et une structure parfaite. Cependant, le produit fini est influencé par de nombreux facteurs, la petite série ci - dessous va maintenant décrire brièvementImpact du mélangeur de trémie de laboratoireFacteurs:
1. Influence de la vitesse de la palette de mélange et de l'outil
On peut dire que la taille et la distribution de la granulométrie sont directement liées à la vitesse de rotation de la palette d'agitation et du couteau de coupe. Lorsque la vitesse de rotation du couteau est faible, la taille des particules devient plus grande, tandis que lorsque la vitesse de rotation est plus élevée, la taille des particules devient plus petite. Lorsque la vitesse de rotation de la roue est faible, la taille des particules est faible; Lorsque la vitesse de rotation est plus élevée, la taille des particules est plus grande et les deux agissent en sens inverse.
2 effets des matériaux et des concentrations
Dans la production de granulation mixte par voie humide, la granulation est généralement effectuée avec un liant alcoolique ou dextrine, mais les deux ont des viscosités différentes. Généralement granulé avec de l'alcool, les granulés sont petits et fins et faciles à sécher. Comme l'alcool n'est pas visqueux et agit de manière lâche, cette méthode est idéale pour granuler la médecine chinoise à haute viscosité. Si les granulés sont raffinés avec de la pâte, les granulés sont gros et rugueux et sèchent lentement. Cette méthode est idéale pour les médicaments occidentaux sans viscosité, car la dextrine a un effet visqueux et polymérisant.
3. Effets du mélange, de la procédure de granulation et du temps
Pendant le fonctionnement du mélangeur - granulateur à grande vitesse, la rotation de la palette d'agitation fait rouler le matériau à l'intérieur de la chaudière dans l'espace, ce qui fait tourner le matériau du fond de la chaudière et le jette le long de la paroi de la casserole. Cette action pousse les matériaux mous l'un après l'autre vers la machine de découpe rapide et est coupée en particules de tailles différentes qui, après avoir roulé les unes sur les autres pendant un certain temps, deviennent arrondies et prennent progressivement une forme sphérique. On voit que la vitesse et le temps d'agitation de la palette et du couteau de coupe ont une influence sur la taille des particules.
De plus, qu'il s'agisse d'utiliser un extrait concentré dilué comme matériau ou d'utiliser une dextrine ou un autre matériau liant, la concentration en lisier du matériau peut être faible lorsque de plus petites particules sont produites et élevée lorsque de plus grandes particules sont nécessaires.
