Voici le processus de fonctionnement standard et les principaux points de contrôle de l'évaporateur à film racleur:
I. phase de préparation de l'équipement
1, vérification de l'intégrité mécanique
Il est nécessaire de confirmer que le racleur est uniforme avec l'espace de surface de la paroi chauffée (0,5 - 2 mm), qu'il n'y a pas de fuite dans l'enveloppe chauffante et qu'il y a une bonne étanchéité à la connexion du système de vide (peut être testé par l'eau savonneuse). Pour les nouveaux équipements, il est également nécessaire de vérifier que le moment de lacet radial du rotor est conforme aux exigences de conception.
2, nettoyage et séchage du système
Après l'utilisation d'un nettoyant alcalin pour éliminer l'huile, la paroi intérieure doit être soigneusement séchée à l'air comprimé pour empêcher l'humidité résiduelle d'affecter la formation de film.
II. Démarrage de la phase opérationnelle
1, système auxiliaire de liaison
Commencez par activer la pompe à eau de refroidissement de circulation, puis démarrez la pompe à vide pour établir une pression négative (le matériau sensible à la chaleur doit maintenir un vide de 1 à 10 kPa). Le milieu chauffant (vapeur / huile conductrice de chaleur) doit chauffer lentement pour éviter la cokéfaction due à une surchauffe de la paroi.
2, stratégie de contrôle de l'alimentation
La quantité initiale d'alimentation est de 30% - 50% de la valeur nominale, le débit est contrôlé par la vanne de régulation. Les matériaux à haute viscosité doivent être préchauffés à une température proche de la température d'évaporation (par exemple, le liquide d'extraction de la médecine chinoise recommande un préchauffage à 60 - 70 ° c).
Iii. Points clés de la surveillance opérationnelle
1, Évaluation de la qualité filmogène
Observez l'uniformité du film liquide sur la paroi chauffée, il apparaît que le film cassé doit ajuster la vitesse de rotation du racleur (100 - 500 tr / min) ou vérifier si le distributeur est bloqué. La sortie de vapeur secondaire doit être sans entraînement de gouttelettes.
2, réglage dynamique des paramètres de processus
En fonction des résultats de la détection de la concentration du concentré, la vitesse d'alimentation et la température de chauffage sont ajustées en temps réel. La pression de vapeur est recommandée pour être contrôlée autour de 0,15 MPa.
Iv. Spécifications de temps d'arrêt
1, procédure d'arrêt séquentiel
Fermez d'abord la vanne de média chauffant, arrêtez le moteur de raclette après le déchargement du matériau, et enfin brisez le vide. Le matériau résiduel doit être rincé à l'eau chaude à 60 ° c.
2, conditions d'arrêt d'urgence
Coupez immédiatement l’alimentation en cas de vibrations anormales, de chute de vide ou de surchauffe (> 150 °C) des parois chauffées.
Remarque: le débit d'eau de refroidissement mécaniquement scellé et le niveau d'huile du réducteur doivent être vérifiés régulièrement pendant l'opération pour s'assurer que l'équipement est lubrifié.