Les feuilles de plastique en rouleaux sont ramollies à l'état plastique par chauffage pendant le transport, en préparation du moulage ultérieur. Les machines d'emballage de Blister sont courantes avec deux méthodes de moulage par aspiration sous vide et de moulage par soufflage d'air comprimé. Les modèles à rouleaux et à plaques à rouleaux adoptent plus d'une dépression sous vide pour aspirer les blisters; Tandis que le type plat utilise l'air comprimé pour le moulage par soufflage.

Grâce au mécanisme de remplissage automatique du produit dans le blister, certains équipements testent également la qualité de moulage et le remplissage du blister, les produits non conformes seront marqués, à éliminer après la fin du processus ultérieur. Le matériau du substrat est recouvert d'une plaquette thermoformée remplie de produit et, à l'aide d'un thermoscelleur à plaques ou à rouleaux, à la température et à la pression appropriées, la plaquette thermoformée est scellée de manière étanche au substrat. Au moyen d'un dispositif de poinçonnage, une bande d'emballage continue est découpée en une seule unité d'emballage indépendante.

Préparation avant le fonctionnement de la machine d'emballage blister:

1. Inspection environnementale et matérielle

Exigences environnementales: Assurez - vous que la propreté de l'atelier est conforme à la norme ISO classe 8 (classe million), la température est contrôlée à 18 - 26 ℃, l'humidité ≤ 60%, éviter la poussière ou l'humidité affectant l'étanchéité du blister. Par exemple, les emballages de médicaments sont soumis aux spécifications GMP, ce qui empêche la contamination microbienne.

Adaptation des matériaux: vérifiez que l'épaisseur des matériaux d'emballage tels que les feuilles de PVC, les feuilles d'aluminium et autres (généralement 0,2 - 0,3 mm pour le PVC), la plage de température de thermoscellage (120 - 180 ° c) correspond aux paramètres de l'équipement. Si le matériau est trop mince pour provoquer des bulles cassées, trop épais peut provoquer un scellement à chaud.

2. Confirmation de l'état de l'équipement

Inspection mécanique: vérifiez si les composants clés tels que les moules de formage, les couteaux de découpe, les plaques chauffantes, etc. sont usés ou desserrés. Par exemple, les rayures sur la surface du moule de moulage peuvent provoquer une dépression du blister, l'espace du moule doit être mesuré régulièrement avec un micromètre (valeur standard ≤ 0,05 mm).

Système électrique: Testez la sensibilité des dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les capteurs photoélectriques, les contrôleurs de température, etc.

3. Paramètres prédéfinis et essai

Réglage des paramètres tels que la température de chauffage, la pression de formage, la vitesse de découpe, etc. en fonction des caractéristiques du matériau. Par exemple, la température de thermoscellage doit être déterminée après la détermination du point de fusion du matériau par DSC (Differential Scanning Calorimetry), généralement 10 - 20 ° C au - dessus du point de fusion. Essai à vide pendant 5 - 10 minutes pour voir si l'appareil fonctionne en douceur sans vibrations ou bruits anormaux. Si la déviation de la hauteur du Blister formé est > 0,1 mm, vous devez ajuster le degré de vide ou le temps de chauffage.