I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que la cavité de meulage et la tête de coupe sont en acier inoxydable 304 / 316, vérifiez si la tête de coupe est usée de plus de 0,5 mm, tout en testant si la résistance à la terre est ≤ 4 Ω.
Vérifiez que l'isolation du cordon d'alimentation n'est pas cassée et que le convertisseur de fréquence fonctionne correctement.
2, nettoyage et désinfection
Essuyez les cavités de broyage, les orifices d'alimentation et les pièces de contact avec de l'alcool à 75% pour éliminer les huiles et les débris métalliques.
3, pré - traitement des matériaux
Broyage des matières premières à ≤ 5 mm particules, teneur en eau contrôlée à 8% - 12% (matériau dur recommandé pour le traitement de précongélation).
II. Paramètres
1, régulation de la vitesse de rotation
Sélection de la vitesse de rotation par l'intermédiaire du variateur de fréquence:
• 脆性物料： 2000-3000rpm
• matériau Ductile: 3500 - 4000 RPM.
2, temps de broyage
Le premier broyage est réglé sur 3 minutes, puis ajusté en fonction de la taille des particules sortantes, jusqu'à un maximum de 15 minutes en une seule fois.
3, contrôle de la température
Réglez le seuil de protection de la température du moteur ≤ 70 ℃, il est recommandé de refroidir toutes les 30 minutes en fonctionnement continu.
Iii. Processus opérationnel
1, machine d'essai à vide
Tourner au ralenti pendant 1 - 2 minutes, observer si l'amplitude est < 0,05 mm, confirmer le non - bruit après la réinjection.
2, injection par étapes
La quantité initiale de charge est de 1 / 3 du volume de la cavité de broyage (environ 50 - 80 g) et augmente progressivement jusqu'à 2 / 3 après stabilisation du fonctionnement.
3, régulation dynamique
La granulométrie de sortie est contrôlée en temps réel par le bouton de réglage de l'espace (quantité ≤ 0,1 mm par ajustement), la stratégie de broyage progressif est recommandée pour les matériaux durs.
Iv. Spécifications de sécurité
1, protection individuelle
Le port de gants anti - coupure (norme en388), de lunettes anti - chocs et de masques anti - poussière kn95 est obligatoire.
2, exigences opérationnelles
Maintenez les deux mains dans la position, l'appareil est à une distance du corps ≥ 30 cm et il est interdit de toucher les parties en mouvement à mains nues.
3, disposition anormale
Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et débranchez l'alimentation en cas de secousses violentes, d'odeurs étrangères ou d'augmentation de température.
V. Points essentiels de la maintenance
1, nettoyage quotidien
Utilisez une brosse en nylon pour nettoyer les résidus de tête de couteau et les taches tenaces peuvent être éliminées après trempage avec une solution d'acide citrique de qualité alimentaire.
2, entretien de lubrification
Injecter de la graisse de qualité alimentaire (nlgi grade 2) dans le roulement toutes les 50 heures avec une quantité d'huile ne dépassant pas 70% du volume de la cavité du roulement.
3, remplacement des consommables
La quantité d'usure de la tête d'outil > 0,5 mm ou doit être remplacée en cas d'encoche, la nouvelle tête d'outil doit être affûtée à vide pendant 10 minutes.
Vi. Traitement typique des problèmes
̸1, grumeaux de sortie: la teneur en eau du matériau est trop élevée (> 15%) ou l'espace de la tête de couteau est trop petit, il est nécessaire de sécher le matériau et d'ajuster l'espace.
Surchauffe du moteur: réduisez la quantité d'injection unique de 20%, nettoyez la poussière des trous de dissipation de chaleur et vérifiez la stabilité de la tension.
3, bruit anormal: arrêt immédiat pour vérifier si le roulement manque d'huile, exclure le risque d'encliquetage de corps étrangers métalliques.
Cette spécification opérationnelle intègre les exigences de base des équipements de laboratoire, des broyeurs industriels et de la technologie de traitement de surface en acier inoxydable, renforçant notamment les normes de contrôle sanitaire des équipements de qualité alimentaire. Il est recommandé d'utiliser un granulomètre laser tous les trimestres pour calibrer la précision de broyage et assurer une performance stable de l'équipement.