Principes de processus pour le moulin colloïdal tubulaire de taille moyenne

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No.4, Lot 1, zhajiajiaqiao, zone industrielle de SHACHENG, Wenzhou, Zhejiang

Date :2025-04-27Lire :0

Le principe du processus de broyage colloïdal tubulaire de taille moyenne est basé sur le cisaillement à grande vitesse, le broyage et l'action de dispersion, combinés avec les caractéristiques de conception du traitement continu de la tuyauterie, qui peut être spécifiquement divisé en quatre parties principales comme suit:

I. composition de la structure de base

1, système de rotor fixe

Se compose d'un disque de meulage mobile (rotor) tournant à grande vitesse et d'un disque de meulage fixe fixe fixe, entre lesquels un jeu de meulage réglable (généralement de l'ordre du micron) est formé. Le disque de meulage dynamique est entraîné par un moteur électrique et peut atteindre des vitesses de rotation de plusieurs milliers de tours par minute, formant une zone de cisaillement élevé avec le disque de meulage constant.

2, conception de tuyauterie

Avec une structure de tuyau fermée hermétiquement, le matériau entre directement dans la cavité de broyage via une connexion à bride, ce qui permet un traitement en ligne continu pour éviter l'exposition du matériau et la pollution secondaire.

3, mécanisme de réglage de l'écart

Contrôler la granulométrie finale du matériau (généralement réglable de 0,1 à 5 μm) en ajustant l'espacement des rotors à l'aide d'un volant ou d'un système automatisé.

II. Mécanisme d’action dynamique

1, champ de force Composite dominé par le cisaillement

Le matériau subit de multiples actions à l'intérieur d'un jeu rotorique déterminé:

Force de cisaillement: cisaillement laminaire résultant d'un gradient de vitesse inter - disque déterminé (différence de vitesse jusqu'à 20 - 40 m / s);

Force d'impact: Collision à grande vitesse des particules de matériau avec la structure dentée;

Perturbation turbulente: fragmentation aléatoire par collision causée par un vortex à haute fréquence.

2, caractéristiques de traitement Multi - niveaux

Certains modèles utilisent une structure de broyage en trois étapes (telle que la combinaison 2G / 4M / 6f) qui est affinée étape par étape en trois étapes grossières, moyennes et fines, ce qui permet d'obtenir une taille de particules étroitement répartie (D90 ≤ 2 µm) en un seul traitement.

Iii. Processus de processus de continuité

1, phase d'alimentation

Le matériau est pompé dans la cavité tampon par un tuyau et le débit est stabilisé à 0,5 - 20 m³ / H (paramètres typiques des équipements de taille moyenne) par un système de contrôle à fréquence variable.

2, phase d'émulsification Abrasive

Le matériau subit 20 000 à 40 000 cycles de cisaillement en un temps de rétention de 0,1 à 0,3 seconde, permettant une dispersion à l'échelle nanométrique.

3, contrôle de sortie

Le matériau traité est livré avec une sortie de tuyau à une pression de 0,7 MPa, ce qui permet un accès direct à l'équipement de traitement en aval pour une production continue entièrement fermée.

Iv. Caractéristiques d'adaptation du processus

1, compatibilité des matériaux

Les pièces de contact sont en acier inoxydable spécial ss316l ou hx2010, résistant aux agents corrosifs de ph1 - 14.

2, contrôle intelligent

Équipé d'un réglage de la vitesse à fréquence variable (Réglage continu de 0 à 100 Hz), d'un capteur de température et d'un système de rétroaction de pression, il permet une optimisation en temps réel des paramètres du processus.

3, vérification du nettoyage

Conforme aux normes CIP / sip, prend en charge le nettoyage acide et alcalin et la stérilisation à la vapeur à 135 ℃, répond aux exigences d'hygiène de qualité pharmaceutique et alimentaire.

Le processus par effet chimique de force mécanique pour obtenir l'ultra - raffinement des matériaux, l'économie d'énergie de 30 à 50% par rapport à l'équipement de lot, et l'efficacité de traitement est améliorée de 3 à 5 fois, en particulier pour la production à l'échelle continue d'émulsions et de suspensions.

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