I. définition de base: Qu'est - ce qu'un réservoir d'émulsion?

En termes simples, un pot d'émulsion est un chaudron industriel spécialement conçu pour fabriquer des « émulsions».

Un exemple dans la vie:

Le lait que nous buvons tous les jours, la lotion que nous tampons, la mayonnaise que nous mangeons, ce sont tous des systèmes où « huile» et « eau» se mélangent. Mais vous constaterez que l’huile et l’eau se séparent généralement après un certain temps de repos (comme lorsque l’huile flotte à la surface de l’eau). Alors que le lait, la mayonnaise peut rester uniforme et stable pendant une longue période, pourquoi? Parce qu’ils ont subi un processus d’« émulsification ».

Un réservoir émulsifiant consiste à disperser un liquide, généralement de l'huile, en gouttelettes extrêmement minuscules par une force mécanique de cisaillement puissante et à le disperser uniformément et régulièrement dans un autre liquide incompatible, généralement de l'eau, pour finalement former un mélange apparemment homogène et stable appelé « émulsion».

II. Comment fonctionne le réservoir d'émulsion? (principe de base)

Le cœur de la réalisation de l'émulsification réside dans le « broyage» et le « mélange», en s'appuyant principalement sur les trois grands systèmes suivants:

1. Système d'agitation (pièces de base)

Le système d'agitation n'est généralement pas une palette d'agitation ordinaire, mais une combinaison de plusieurs agitateurs:

Palette d'agitation encadrée / d'ancrage: située à l'intérieur de la paroi du réservoir et tournant à basse vitesse. L'action principale est de gratter les parois, d'empêcher le matériau de coller aux parois du réservoir et de réaliser une large gamme de macro - Mélanges.

Tête d'homogénéisation à grande vitesse: elle est située au fond du réservoir et tourne à une vitesse élevée (plusieurs milliers de tours par minute). Sa structure précise de stator et de rotor crée une force de cisaillement énorme qui déchire instantanément le matériau, le déchiquetant en minuscules particules / gouttelettes de l'ordre du micron, ce qui permet une véritable « émulsion».

(facultatif) disque de dispersion: pour certains processus nécessitant la dispersion de poudre solide, un disque de dispersion supplémentaire sera équipé pour le cisaillement à grande vitesse et la dispersion de la poudre.

Le flux de travail peut être compris comme:

Agitation à basse vitesse (mélange macroscopique) → homogénéisation à haute vitesse (micro - émulsification) → formation d'une émulsion stable

2. Système de chauffage et de refroidissement (système de contrôle de la température)

Le réservoir est généralement équipé d'une couche à double enveloppe qui peut être introduite dans de la vapeur, de l'eau chaude ou froide pour chauffer ou refroidir le matériau.

Chauffage: de nombreux matériaux émulsionnent mieux à certaines températures (par exemple, 70 - 80 ° c) ou ont besoin de faire fondre certains ingrédients (par exemple, cire, graisse).

Refroidissement: une fois l'émulsification terminée, un refroidissement rapide est nécessaire pour éviter la détérioration du produit, la volatilisation des arômes et améliorer l'efficacité de la production.

3. Système de vide et de pressurisation (amélioration de la qualité)

Système de vide: il peut être aspiré pendant l'émulsification avec deux objectifs principaux:

Effervescence: élimine les bulles d'air que la matière a mélangées dans l'agitation pour rendre le produit plus délicat.

Protection contre l'oxydation: l'Opération sous vide peut éviter le contact du matériau avec l'air et empêcher la détérioration de l'oxydation.

Système de pressurisation: une fois l'émulsification terminée, il est possible d'évacuer rapidement le matériau fini à l'intérieur du réservoir par pressurisation (généralement avec de l'air comprimé ou de l'azote), réduisant ainsi les résidus et les déchets.

Iii. Principales caractéristiques du réservoir d'émulsion

1. Bon effet émulsifiant: grâce à la tête d'homogénéisation à grande vitesse, vous pouvez obtenir une émulsion de haute qualité avec des particules fines et une distribution uniforme.

2. Haute efficacité de mélange: combinaison de plusieurs méthodes d'agitation, mélange sans angle mort.

3. Facile à utiliser: le contrôle automatique peut généralement être réalisé, un clic pour définir les paramètres tels que la vitesse d'agitation, le temps, la température, etc.

4. Haut niveau d'hygiène: la paroi intérieure du corps de réservoir est polie avec précision, lisse et sans angles morts, conforme aux normes GMP (Code de gestion de la qualité de la production pharmaceutique), facile à laver et à désinfecter.

5. Bonne étanchéité: Assurez - vous que le matériau fonctionne dans un environnement stérile ou sans oxygène.

Iv. Domaines d'application des réservoirs d'émulsion

Industrie cosmétique: crèmes, lotions, sérums, shampooings, gels douche, fonds de teint, etc.

Industrie alimentaire: yaourts, glaces, mayonnaises, sauces à salade, boissons, sauces aromatisées, etc.

Industrie pharmaceutique: pommades, crèmes, suppositoires, liquides oraux, adjuvants vaccinaux, etc.

Industrie chimique: peintures, revêtements, encres, pesticides, adhésifs, etc.

Biotechnologie: préparation de nanomédicaments tels que des fluides de culture cellulaire, des liposomes, etc.