Le réservoir d'émulsification est l'équipement de base utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques et autres pour effectuer le processus d'émulsification. Sa fonction principale est de répartir uniformément un liquide (phase dispersée) à l'état de particules extrêmement fines dans un autre liquide (phase continue) qui est mutuellement insoluble, formant ainsi une émulsion stable et non stratifiée.

Structurellement, le réservoir d'émulsification est généralement constitué d'un corps de réservoir, d'un dispositif d'agitation, d'un système de chauffage - refroidissement et des organes de commande associés, etc. Le réservoir est généralement construit avec des matériaux métalliques de haute qualité, avec une bonne résistance et étanchéité pour s'assurer que la matière ne fuit pas pendant l'émulsification, mais peut également résister à certains changements de pression et de température. Le dispositif d'agitation à l'intérieur est l'un des éléments centraux du processus d'émulsification, permettant, par rotation de différentes formes avec la vitesse, le mélange adéquat de deux liquides autrement insolubles à l'intérieur du réservoir et la formation d'une émulsion homogène.

La conception du dispositif d'agitation est variée, certains utilisent une agitation à palettes, ce type d'agitation peut fournir un effet d'agitation plus stable et de grande surface, applicable à certains matériaux qui ne sont pas particulièrement exigeants en termes de précision d'émulsion, mais nécessitent un traitement important. Alors que d'autres utilisent la tête d'émulsion homogénéisée à grande vitesse, lorsqu'elle tourne à grande vitesse, elle peut produire une force de cisaillement puissante, affiner et disperser en permanence les particules du liquide, ce qui rend les particules de l'émulsion plus fines et uniformes, ce qui est essentiel pour la production de certains produits avec des exigences de qualité élevées pour l'émulsion, tels que les cosmétiques de haute qualité, les produits chimiques fins, etc.

Le système de refroidissement par chauffage est tout aussi important. Pendant l'émulsification, le contrôle de la température affecte directement l'effet et l'efficacité de l'émulsification. Lorsque le chauffage est nécessaire, le matériau peut être chauffé à une température appropriée par l'intermédiaire de l'intercalaire de réservoir ou de l'élément chauffant intégré, ce qui entraîne l'intensification du Mouvement moléculaire du liquide, réduit la viscosité et est plus propice à l'émulsification. Le système de refroidissement peut refroidir les matériaux après la fin de l'émulsion ou lorsque la température peut affecter la qualité du produit, garantissant la stabilité et les performances de l'émulsion.

Dans des applications pratiques, il est largement utilisé. Dans l'industrie alimentaire, il est utilisé pour produire toutes sortes de sauces aromatisées, de produits laitiers, de boissons et d'autres produits. Par exemple, lors de la préparation d'une sauce à salade, les ingrédients tels que l'huile, le vinaigre, les œufs et autres sont placés dans l'appareil, ce qui permet à l'huile et au vinaigre, deux liquides insolubles l'un dans l'autre, de fusionner habilement pour former une sauce à salade fine, uniforme et stable. Dans le domaine pharmaceutique, de nombreux médicaments doivent être émulsionnés pour être mieux absorbés par le corps ou pour améliorer la stabilité du médicament. Comme certaines préparations d'huile de foie de morue, utilisez - la pour émulsionner l'huile de foie de morue avec d'autres ingrédients tels que l'eau dans une forme d'émulsion facile à prendre et à absorber.

Principales caractéristiques et avantages:

1. Homogénéisation efficace: le cisaillement à grande vitesse peut obtenir rapidement une émulsion de particules fines et bien réparties.

2. Bonne stabilité: les produits fabriqués ont une longue durée de vie et ne sont pas faciles à délaminer, à précipiter.

3. Hygiénique et sûr: avec le matériel d'acier inoxydable, conforme aux normes sanitaires telles que GMP / HACCP, facile à laver et à désinfecter.

4. Intégration fonctionnelle: mélange, dispersion, homogénéisation, chauffage, refroidissement, démoulage sous vide et bien d'autres fonctions tout en un.

5. Degré élevé d'automatisation: peut contrôler avec précision l'ensemble du processus de production, garantissant la cohérence et la répétabilité de la qualité du produit.

Principaux domaines d'application:

1. Industrie cosmétique: production de crème, Lotion, rouge à lèvres, shampooing, gel douche, etc.

2. Industrie alimentaire: fabrication de yaourt, crème glacée, jus de fruits, sauces, condiments, produits laitiers, etc.

3. Industrie pharmaceutique: fabrication de pommades, de lotions, de pommades, de suppositoires, etc.

4. Industrie chimique: production de peinture, peinture, encre, graisse, crème de pesticide, etc.

Lors du choix d'un réservoir d'émulsion, les facteurs suivants doivent être pris en compte:

1. Caractéristiques du matériau: viscosité du matériau, composition, sensibilité à la force de cisaillement, etc.

2. échelle de production: Choisissez le volume du réservoir en fonction de la demande de production de chaque lot.

3. Exigences de processus: granulométrie finale requise, si vous avez besoin de chauffage / refroidissement / vide et d'autres fonctions.

4. Niveau d'hygiène: Choisissez le matériel approprié et la finition selon les exigences de l'industrie.

5. Degré d'automatisation: Choisissez le contrôle manuel, semi - automatique ou entièrement automatique en fonction du budget et de la complexité du processus.