I. diminution de l'efficacité d'évaporation
1, colmatage ou encrassement des colonnes chauffées
Phénomènes: réduction significative de la vitesse d'évaporation (par exemple, capacité de 40 à 20 tonnes / jour), augmentation anormale de la température à un effet (par exemple, jusqu'à 94 ° c), augmentation synchrone de la température à deux effets.
Cause: un fonctionnement prolongé entraîne le dépôt de tartre, de résidus de matière ou de cristallisation organique sur les parois internes des tubes colonnes.
Résolution:
Nettoyage physique: rincer les tubes de colonne chaque semaine avec un pistolet à eau haute pression pour éliminer les obstructions;
Nettoyage chimique: utilisez une solution d’acide citrique à 5% pour dissoudre cycliquement le calcium et le magnésium, ou de l’acétone pour rincer les résidus organiques.
2, utilisation insuffisante de la vapeur
Phénomène: augmentation de la consommation d’énergie, évaporation à deux effets représentant une anomalie spécifique (normale d’environ 35%).
Cause: déséquilibre de la température de la vapeur de mélange de la pompe à chaleur (la normale devrait être ≈ 90 ℃) ou la conception de la zone de chauffage ne correspond pas.
Résolution:
Calibrer la proportion d'air d'admission de la pompe à chaleur pour assurer la température de vapeur de mélange ≤ 90 ℃;
Vérifiez la configuration de la zone de chauffage et augmentez la capacité si nécessaire.
II. Anomalies du vide
1, degré de vide insuffisant (> - 0,07 MPa)
Phénomène: le point d'ébullition du matériau augmente, l'efficacité de concentration diminue.
Raisons:
Fuite: bride, bague d'étanchéité du trou d'homme vieillie ou non pressée;
Défaillance de la pompe à vide: huile de pompe insuffisante / contaminée, lames usées ou canalisations obstruées.
Résolution:
Détection des points de fuite avec l'interface d'application de bulles de savon, remplacement de la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré;
Compléter / remplacer l'huile de pompe à vide spéciale pour nettoyer les résidus de cristallisation à l'intérieur de la pompe.
2, grande fluctuation du vide
Cause: la température de l’eau de refroidissement est trop élevée (> 32 °C) ou le débit est insuffisant, ce qui entraîne une condensation insuffisante.
Résolution:
Vérifiez la température de réglage du congélateur (nécessaire ≤ 5 ℃), assurez - vous que la quantité d'eau de refroidissement circulant ≥ 35t / h;
Nettoyez la surface du condenseur pour améliorer la qualité de l'eau.
Iii. Anomalie du contrôle de la température
1, dépassement de la température à effet unique (> 90 ℃)
Cause: capteur de température défectueux ou pression de vapeur trop élevée (normale ≤ 0,25 MPa).
Résolution:
Calibrer le capteur de température, remplacer la sonde endommagée;
Régulation de la soupape de décompression de vapeur avec une pression stable de 0,2 à 0,3 MPa.
2, anomalie de température à effet secondaire (écart de 60 à 65 °C)
Cause: degré de vide instable ou mauvaise circulation dans la Chambre de chauffage.
Résolution:
Optimisation de l'étanchéité du système de vide;
Vérifiez le débit du matériau de la Chambre de chauffage pour éviter la surchauffe locale.
Iv. Défaillance du système de condensation
1, faible récupération de solvant
Cause: le condenseur s'incruste ou les lignes internes fuient.
Résolution:
Démontage du condenseur, nettoyage ultrasonique des cristaux à l'éthanol;
Remplacer les tuyaux de condensation fissurés.
2, fuite de mousse
Cause: dépression sous vide ou matériau contenant des saponines ingrédients moussants faciles.
Résolution:
Ajout d'un agent anti - mousse;
Ajustez les paramètres synergiques du vide et du chauffage (par exemple, réchauffez d'abord et évacuez ensuite).
V. dommages aux composants mécaniques
1, usure de l'étanchéité de l'arbre
Phénomène: fuite de boue au niveau de l'étanchéité de l'arbre, avec hétérostonie.
Résolution:
Grattage et réparation sur site avec des matériaux résistants à l'usure tels que le réparateur autolubrifiant H500;
Remplissez régulièrement avec de la graisse à haute température.
2, défaillance de la palette d'agitation
Cause: fonctionnement inversé ou manque d'huile sur le roulement.
Résolution:
Confirmer que le moteur tourne dans le sens horaire;
Réapprovisionnez la graisse tous les mois pour remplacer les roulements endommagés.
Vi. Recommandations de maintenance préventive
Gestion quotidienne:
Cuire à la vapeur avec de l'eau propre pendant 30 minutes après chaque arrêt pour empêcher le résidu de se solidifier;
Compteur de vide de contrôle hebdomadaire, thermomètre, assurez - vous que la lecture est précise.
2 - entretien régulier:
Démontage trimestriel des colonnes chauffantes et des condenseurs;
Tous les joints sont remplacés chaque année et la pompe à vide est révisée.
La maintenance du système réduit les pannes de 80% et prolonge la durée de vie des équipements de 3 à 5 ans.