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Wenzhou Lihong Machinery Technology Co., Ltd
Principe de fonctionnement du concentrateur de récupération d'alcool multifonctionnel
Date :2025-05-14Lire :0
Le principe de fonctionnement du concentrateur de récupération d'alcool multifonctionnel peut être divisé en modules de base suivants basés sur différentes conceptions:
Système de distillation et d'évaporation
évaporation à haute température: la solution de déchets contenant de l'alcool est chauffée à 40 - 85 ° C par un système de chauffage permettant aux molécules d'alcool de s'évaporer préférentiellement à l'état gazeux, séparé des autres composants. Dans ce processus, l'équipement utilise un environnement de pression négative sous vide (degré de vide ≥ 620 mmHg), réduisant le point d'ébullition de l'alcool pour améliorer l'efficacité de l'évaporation.
Utilisation secondaire de la vapeur: après la conversion de la vapeur secondaire produite par évaporation à l'état liquide par le condenseur, une partie est retournée dans le réservoir d'extraction en tant que nouveau solvant pour former un recyclage, réduisant ainsi la consommation de nouveau solvant.
Système de condensation et de récupération
Condensation multicellulaire: les vapeurs d’alcool vaporisées sont refroidies par un condenseur multicellulaire et re - liquéfiées par condensation cryogénique, permettant la séparation de l’alcool des impuretés gazeuses. La structure de la colonne de rectification peut être combinée lors de la condensation, ce qui permet à une forte concentration d'alcool de s'accumuler en tête et aux impuretés à bas point d'ébullition de se déposer en fond.
Purification cyclique: l'alcool liquéfié est stocké par le réservoir de récupération et une partie de l'équipement est purifié secondaire par la tour de régénération, augmentant encore la concentration en alcool.
3, contrôle de la circulation et de la séparation
Fonctionnement en boucle fermée: l'équipement adopte une conception de cycle externe, la substance en phase vapeur à l'intérieur du réservoir d'évaporation est renvoyée au système après condensation, formant un cycle continu et réduisant la consommation d'énergie. Le degré de vide (0,03 - 0,09 MPa) et la température sont ajustés dynamiquement pour s'adapter aux différentes propriétés des matériaux.
Emission d’impuretés: l’humidité ou d’autres résidus sont évacués périodiquement par les orifices d’évacuation, ce qui garantit une densité de solvant stable dans le système et évite d’affecter l’efficacité de récupération.
4, caractéristiques du scénario d'application
Adaptabilité: supporte la récupération de nombreux solvants organiques tels que l'éthanol, le méthanol, etc., la quantité de traitement peut atteindre 200 - 500 kg / h Selon le modèle.
Économie d'énergie: grâce à la récupération de chaleur résiduelle et à la conception en boucle fermée, la consommation d'énergie est réduite et les économies d'énergie combinées sont significatives.
L'équipement, grâce à la technologie de changement de phase physique et de contrôle de précision, permet une récupération et une réutilisation efficaces de l'alcool, applicable dans les domaines de la médecine, de la chimie et d'autres domaines.
