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Wenzhou Lihong Machinery Technology Co., Ltd
Quel est le principe du procédé pour les réservoirs de concentration sous vide sous pression réduite?
Date :2025-09-04Lire :0
Le principe du procédé de la cuve de concentration sous vide sous pression réduite repose sur les caractéristiques physiques de la réduction du point d'ébullition du liquide sous pression réduite, permettant la concentration à basse température des matériaux grâce à la synergie du système de vide, de l'évaporation par chauffage et de la récupération par condensation. Son processus de base peut être divisé en étapes suivantes:
1, mise en place de l'environnement sous vide
L'extraction du gaz à l'intérieur du réservoir à l'aide d'une pompe à vide crée un environnement à basse pression (généralement une pression inférieure à la pression atmosphérique) qui réduit considérablement le point d'ébullition de la solution. Par exemple, le point d'ébullition de l'eau à 0,09 MPa peut être abaissé à environ 40 °C.
2, évaporation par chauffage
L'utilisation d'un système de chauffage à vapeur ou à serpentin à double enveloppe pour chauffer uniformément la solution, la vaporisation rapide du solvant à basse température, pour éviter la décomposition des substances sensibles à la chaleur (telles que les protéines, les ingrédients de la médecine chinoise) en raison de la température élevée.
3, récupération de condensation
La vapeur produite par évaporation est refroidie et liquéfiée par un condenseur tel qu'un tube de condensation colonne ou serpentin, le solvant est recyclé et le gaz non condensé est évacué par une unité de vide.
4, concentration cyclique
Le cycle d'évaporation - condensation du solvant est réalisé en ajustant en permanence le degré de vide et la température de chauffage pour atteindre finalement la concentration cible. Les Constituents non volatils sont progressivement concentrés à l'intérieur du réservoir pour compléter la séparation.
Cette technologie est largement utilisée dans les domaines pharmaceutique, alimentaire et chimique, en particulier pour le traitement à basse température des matériaux sensibles à la chaleur. Ses avantages comprennent l'économie d'énergie et l'efficacité, la protection des ingrédients actifs, mais il convient de noter que la consommation d'énergie unitaire est supérieure à l'évaporation à pression normale.
