I. mécanisme de filtration de base

1. Collisions inertielles
   Lorsque la vapeur à grande vitesse transporte des particules d'impuretés (par exemple, la rouille, le tartre), si vous rencontrez des obstacles dans le milieu filtrant (par exemple, les fibres de la cartouche filtrante, la structure microporeuse), la vapeur peut passer autour du flux, mais les particules plus massives ne peuvent pas changer de direction à temps en raison de l'inertie, ils entrent en collision avec les obstacles et sont piégés.
   Convient pour: particules solides ou gouttelettes de grand diamètre (généralement > 1 µm).
2. Effet d'interception
   Lorsque le diamètre des particules d'impuretés est proche ou supérieur à la taille des micropores du milieu filtrant, les particules sont bloquées directement à la surface ou à l'intérieur du milieu et ne peuvent pas passer avec la vapeur.
   Convient pour: particules de taille moyenne (0,1 - 1 μm), est le principal mécanisme de filtration fine.
3. Effet de cohésion
   De minuscules gouttelettes de vapeur (comme de l'eau de condensation) ou des brouillards d'huile, lorsqu'ils circulent à travers le milieu filtrant, s'adsorbent, s'agglomèrent en grosses gouttelettes en raison de la tension superficielle ou de l'hydrophilie / lipophilie du milieu et finissent par se déposer par gravité au fond du filtre (évacué par l'évent).
   Convient pour: enlever les impuretés liquides (par exemple, l'eau, l'huile) de la vapeur.
4. Effet d'adsorption
   Les filtres partiels utilisent des milieux à structure poreuse tels que le charbon actif, les céramiques, etc., qui adsorbent des traces de matière organique, de molécules aromatiques ou de particules extrêmement petites (& lt; 0,1 μm) dans la vapeur par des forces intermoléculaires (forces de Van der Waals).
   Convient pour: filtration de haute précision ou élimination d'impuretés chimiques spécifiques.

II. Structure et flux de travail typiques

1. Entrée de vapeur: la vapeur contenant les impuretés pénètre dans le boîtier à partir de l'entrée du filtre, le débit est temporairement réduit en raison de l'élargissement de la Section de circulation, les impuretés de grandes particules se déposent au préalable par gravité.

2. Interception de média filtrant: lorsque la vapeur circule à travers la cartouche filtrante (par exemple, maille métallique, céramique poreuse, cartouche pliante, etc.), les impuretés sont piégées par la cartouche filtrante et la vapeur pure traverse la cartouche par les mécanismes de collision inertielle, d'interception, d'agglomération, etc. mentionnés ci - dessus.

3. Séparation et évacuation des impuretés: les impuretés solides piégées se fixent à la surface ou à l'intérieur de la cartouche et les impuretés liquides (gouttelettes d'eau agglomérée, gouttelettes d'huile, par exemple) s'écoulent vers le bas le long de la cartouche ou de la paroi interne de l'enveloppe et sont évacuées par l'ouverture régulière de la vanne d'évacuation.

4. Sortie de vapeur pure: la vapeur purifiée sort de la sortie du filtre et entre dans l'équipement suivant (p. ex., stérilisateur, échangeur de chaleur).

Iii. Type de cartouche filtrante et scénarios applicables

• Cartouche filtrante en maille métallique: fabriqué à partir d'un maillage multicouche en acier inoxydable superposé, résistant à haute température et à la corrosion, avec une précision de filtration moyenne (généralement 1 - 100 μm), adapté à la filtration grossière de la vapeur industrielle (par exemple pour éliminer la rouille des tuyaux).

• Cartouche filtrante frittée poreuse céramique / métal: structure microporeuse formée par frittage de poudre de céramique ou de métal, haute précision de filtration (0,1 - 1 μm), résistance à haute température et haute pression, convient aux scénarios de haute précision tels que les produits pharmaceutiques, les aliments et autres.

• Cartouche filtrante pliante: plié à partir de matériaux macromoléculaires tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), avec une grande surface et une précision de filtration allant jusqu'à 0,01 μm, mais une mauvaise résistance à la température (généralement < 150 ° c), il convient aux vapeurs saturées à basse température ou aux vapeurs propres.

• Cartouche filtrante au charbon actif: utilisé pour adsorber les impuretés organiques ou les mauvaises odeurs dans la vapeur, souvent comme dernier étage de filtration Multi - étapes.

Iv. Principales considérations

• Sélection de la précision du filtrage: Sélectionnez la cartouche filtrante avec la précision appropriée en fonction des besoins de l'équipement en aval (par exemple, les besoins de stérilisation < 0,2 μm) et évitez une trop grande chute de pression due à une filtration excessive (affectant le débit de vapeur).

• Résistance aux hautes températures: la température de la vapeur est généralement de 100 à 300 ℃, le matériau du filtre doit résister à des températures élevées (telles que le métal, la céramique est préférable au plastique), empêcher la déformation ou libérer des polluants.

• Maintenance régulière: la cartouche filtrante peut provoquer un blocage en raison de l'accumulation d'impuretés et doit être nettoyée ou remplacée régulièrement (selon le jugement de changement de pression différentielle, généralement lorsque la pression différentielle dépasse 0,1 MPa, l'entretien est nécessaire), tandis que les impuretés liquides sont évacuées à temps par l'orifice d'évacuation des eaux usées Pour éviter la pollution secondaire.