La maintenance et l'entretien de la machine de vissage de tête doivent combiner les caractéristiques structurelles de l'équipement avec les exigences opérationnelles, assurer un fonctionnement stable à long terme grâce à des inspections régulières, au nettoyage et à la gestion des composants clés. Voici les méthodes spécifiques:
I. entretien quotidien
1, nettoyage de l'équipement
Après chaque utilisation, il est nécessaire de nettoyer complètement la surface de l'équipement et la zone de travail des débris résiduels, de l'huile, d'empêcher l'accumulation de matériaux d'affecter la précision ou de provoquer la rouille.
Vaporisez un antirouille sur les pièces tournantes (par exemple, les couteaux, les guides) pour éviter l'oxydation causée par une exposition prolongée.
2, inspection avant l'exécution
Vérifiez que le système de refroidissement (le cas échéant) est normalement activé pour éviter que le joint ne tombe en panne en raison de la fissuration sèche à haute température.
Vérifiez que la direction du moteur est conforme à la direction nominale de l'appareil, ce qui empêche les inversions de déclencher des défaillances mécaniques.
3, surveillance des anomalies
S'il y a des vibrations ou des bruits inhabituels pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'arrêter immédiatement la vérification et de se concentrer sur la vérification des roulements, des engrenages et d'autres composants de transmission s'ils sont usés ou desserrés.
Observez s'il y a une fuite d'huile dans le site d'étanchéité, Ajustez ou Remplacez le joint à temps.
Entretien périodique
1, gestion de la lubrification
Toutes les 500 heures de fonctionnement, remplissez les roulements, les engrenages, etc. avec de la graisse (comme l'huile mécanique n ° 20) pour maintenir le niveau d'huile dans la gamme standard.
Il est nécessaire de remplacer le lubrifiant avant de redémarrer après une longue période de désactivation pour éliminer les vieux résidus de graisse.
2, inspection des composants clés
Outils et moules: mesurez régulièrement le degré d'usure de l'arête de l'outil, si une encoche ou une déformation doit être réparée ou remplacée à temps, pour éviter d'affecter la précision du bord de rotation.
Fixations: vérifiez que les connexions telles que les boulons, les Accouplements, etc. sont desserrées, utilisez une clé de torsion pour les serrer en standard (par exemple, 120 n · m pour les boulons de liaison).
Roulements et joints d'étanchéité: retirez le bloc de roulement de nettoyage, vérifiez que les billes du roulement ne sont pas cassées, que les bagues d'étanchéité sont vieillissantes et remplacez - les si nécessaire.
3, systèmes électriques et de contrôle
Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire électrique, vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées et que l'unité de mise à la terre est fiable.
Testez les fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, le bouton d'arrêt d'urgence et d'autres pour assurer la sensibilité et l'efficacité.
Iii. Entretien en profondeur (révision)
1, révision de désintégration
Après 3000 heures de fonctionnement annuelles ou cumulatives, désintégrez complètement l'équipement, vérifiez les paramètres clés tels que la rectitude de la broche, le jeu d'engrenage des engrenages, réparez ou Remplacez les pièces usées.
Lavez les lignes du système hydraulique ou pneumatique (le cas échéant), Remplacez les cartouches filtrantes et Testez la stabilité de la pression.
2, calibration et mise en service
Réajuster l'espace d'ajustement de l'outil avec le moule pour s'assurer que la précision dimensionnelle du bord tournant est conforme aux exigences du processus.
Utilisez un percentiomètre pour mesurer l'équilibre de rotation du rotor et éviter l'intensification des vibrations due au déséquilibre.
Sécurité et gestion des dossiers
1, spécifications de fonctionnement
Il est interdit au personnel non formé d'utiliser l'équipement et le contact direct avec les pièces tournantes est strictement interdit en fonctionnement.
Les débris métalliques ou les corps étrangers durs ne doivent pas être mélangés dans le matériau pour éviter de se coincer ou d'endommager l'outil.
2, registres de maintenance
Créez des fichiers de maintenance qui documentent en détail chaque entretien, chaque pièce remplacée et chaque traitement anormal pour faciliter la traçabilité et l'analyse.
Avec les mesures de maintenance ci - dessus, le taux d'échec de la machine de vissage de tête peut être considérablement réduit, prolongeant la durée de vie de l'équipement et garantissant la qualité de traitement.