La méthode de maintenance et de maintenance de la trancheuse à pansements à rouleaux doit être gérée de manière systématique en combinaison avec les caractéristiques de la structure mécanique et les scénarios d'utilisation, qui peuvent être divisés en les liens principaux suivants:
I. maintenance du système de coupe
1, nettoyage des lames et protection contre la rouille
Enlevez les débris de pansement restants sur la surface de la lame immédiatement après chaque utilisation et évitez de corroder le tranchant.
Appliquez de l'huile antirouille lors d'un stockage à long terme et utilisez un manchon de protection pour envelopper la lame contre l'oxydation ou les chocs.
2, inspection et remplacement des lames
Testez régulièrement la planéité de l'arête, si l'arête d'avalanche ou l'arête doit être remplacée à temps; Les pièces d'usure telles que les aiguilles à rouleaux, les mandrins et autres sont recommandées pour être remplacées toutes les 500 heures ou par groupes en fonction de la quantité produite.
Lors du remplacement de la lame, vous devez calibrer l'espace d'ajustement du porte - outil avec le couteau à rouleaux pour éviter les tranches inégales en raison d'un mauvais alignement.
II. Lubrification des composants mécaniques
1, lubrification des pièces mobiles
Remplissage hebdomadaire de lubrifiant de qualité alimentaire avec des composants tels que les rails de guidage, les roulements porte - outils, les engrenages de transmission, etc., pour assurer un fonctionnement en douceur et réduire l'usure.
Les taches d'huile excédentaires doivent être essuyées après lubrification pour éviter de contaminer le pansement ou d'adhérer aux débris.
2, vérification du système d'entraînement
Vérifiez mensuellement l'état de fonctionnement du servomoteur, du réducteur, écoutez s'il y a un bruit anormal; Vérifiez la tension de la courroie de manière synchrone pour éviter que le glissement n'affecte la précision de la tranche.
Iii. Gestion du nettoyage et de la prévention de la pollution
1, nettoyage intérieur et extérieur de l'équipement
Après le travail quotidien, utilisez un chiffon non pelucheux et un nettoyant neutre pour essuyer le boîtier de l'appareil et la bande transporteuse, en se concentrant sur le nettoyage des zones sujettes à l'entartrage telles que les crevasses des couteaux à rouleaux, les gouttières de déchets et autres.
Nettoyage hebdomadaire en profondeur de la tuyauterie interne, sonde de capteur pour éviter que les résidus ne se bouchent ou interfèrent avec le signal.
Gestion des fluides de refroidissement et des lubrifiants
L'utilisation d'un liquide de refroidissement à faible viscosité (par exemple, mélange d'huile diesel) pour réduire la température de fonctionnement de la molette et ajuster le rapport en fonction du matériau traité (par exemple, tissu élastique, Hydrogel).
Changez régulièrement le liquide de refroidissement en circulation pour éviter que la détérioration ne provoque une défaillance de la lubrification ou une contamination du produit.
Iv. Entretien des systèmes électriques et de contrôle
1, inspection des lignes et des capteurs
Vérifiez le cordon d'alimentation, l'unité de mise à la terre en bon état avant de l'allumer tous les jours pour vous assurer qu'il n'y a pas de risque de fuite.
Calibrez régulièrement le capteur photoélectrique et le système de positionnement visuel pour garantir la précision dimensionnelle de la tranche (erreur ± 1,0 mm).
2, logiciel et sauvegarde des paramètres
Mettre à niveau le programme de contrôle PLC chaque trimestre, sauvegarder les paramètres de production (par exemple, la vitesse de revêtement, l'épaisseur de la tranche) et empêcher la perte de données d'affecter la continuité de la production.
V. entretien périodique en profondeur
1, maintenance trimestrielle
Démontez les modules tels que porte - outils, courroie transporteuse, etc., vérifiez l'usure des roulements et Remplacez les bagues d'étanchéité ou les aiguilles à rouleaux si nécessaire.
Effectuez des tests d'étanchéité à l'air sur les éléments pneumatiques (p. ex., arbre de remontée d'air, lame d'air), nettoyez le filtre et remplacez la trachée vieillissante.
2, révision annuelle
Confiez à une équipe professionnelle l'étalonnage de la précision de la transmission de la machine entière, la détection de la performance de la charge du servomoteur et le remplacement des composants électriques vieillissants.
Vi. Résumé des points techniques
Maintenance préventive: réduisez le taux de défaillance soudaine en établissant un plan de maintenance (p. ex., nettoyage quotidien, lubrification hebdomadaire, étalonnage trimestriel).
2, spécifications d'exploitation: le personnel d'exploitation doit être formé et engagé, il est strictement interdit de surcharger le fonctionnement ou d'utiliser des consommables non adaptés (tels que des lames de scie non standard).
Avantages de la conception modulaire: la plupart des équipements de type couteau à roulettes utilisent une structure divisée pour faciliter les réparations locales sans affecter la production globale.
Grâce à la stratégie de maintenance multidimensionnelle décrite ci - dessus, la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée, garantissant la stabilité et les normes d'hygiène des coupes de pansements médicaux.