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Wenzhou Aoji Intelligent Technology Co., Ltd
Processus de processus pour la ligne de remplissage de rinceur de conduit
Date :2025-10-28Lire :1
La ligne de production de remplissage de rinceur de cathéter est une ligne d'alimentation automatisée dans le domaine de la production de consommables médicaux pour le service spécialisé de la fabrication de rinceurs de cathéter, qui doit suivre strictement les normes d'hygiène de qualité médicale et les exigences de précision de dosage, par le processus cohérent pour compléter le traitement du liquide de rinçage, le traitement du récipient, l'inspection du produit et d'autres opérations, pour garantir la sécurité d'utilisation du rinceur de cathéter et la conformité du produit fini, fournir une base de production stable pour l'inspection ultérieure du produit, l'exportation Le processus de son processus est analysé en détail ci - dessous par ordre de production.
I. processus de processus pour la ligne de production de remplissage de rinceur de conduit
1,Pré - traitement des matériaux et des conteneurs
•Formulation du liquide de rinçage: mélanger l'eau purifiée, les agents pharmaceutiques et d'autres matières premières dans un réservoir de formulation spécial selon la formule prédéfinie, éliminer les impuretés par filtration de cartouche après agitation uniforme, assurer la pureté du liquide de rinçage est conforme à la norme; Une fois la formulation terminée, le liquide de rinçage est temporairement stocké dans un réservoir hermétiquement fermé, en maintenant un environnement à température constante pour éviter les changements de composition.
•Nettoyage et désinfection du récipient: la bouteille vide du rinceur de conduit entre dans le poste de lavage à travers la bande transporteuse, la paroi interne est rincée à l'eau purifiée à haute pression pour éliminer la poussière et les taches de surface; Ensuite, entrez dans la cabine de désinfection, stérilisez par ultraviolet ou par stérilisation à haute température, après la désinfection, séchez l'humidité de la surface du récipient à l'aide d'un couteau à vent pour éviter que le liquide résiduel n'affecte la qualité du liquide de rinçage.
2,Opérations de remplissage quantitatives
•Transport de matériaux: le liquide de rinçage dans le réservoir est acheminé au poste de remplissage par un tuyau stérile, le tuyau est fermé hermétiquement tout au long du processus pour éviter la pollution causée par le contact avec l'air extérieur; Pendant le transport, le capteur de débit surveille le débit de liquide en temps réel, assurant la stabilité de l'alimentation en liquide.
•Remplissage de précision: une fois que le récipient est arrivé au poste de remplissage via la bande transporteuse, le mécanisme de positionnement le fixe, la tête de remplissage descend et s'adapte à l'embouchure du récipient pour effectuer le remplissage à la dose prédéfinie; Une fois le remplissage terminé, la tête de remplissage se soulève automatiquement, tandis que l'ensemble anti - goutte à goutte est activé pour éviter que le liquide résiduel ne tombe à l'extérieur du récipient ou sur la bande transporteuse.
3,Inspection de l'étanchéité et de l'étanchéité des conteneurs
•Opération d'étanchéité: le récipient après remplissage entre dans le poste d'étanchéité avec la bande transporteuse, sélectionnez la méthode d'étanchéité correspondante en fonction du type de récipient - le bouchon de bouteille à vis est vissé par une machine à visser automatique, le sac à film composite est scellé par une machine à thermosceller; Pendant le processus d'étanchéité, l'équipement surveille en temps réel le couple de vissage ou la température d'étanchéité thermique pour s'assurer que l'étanchéité est solide.
•Inspection primaire de l'étanchéité: le produit après le bouchage entre dans le poste de détection de l'étanchéité pour vérifier la présence de fuites au niveau du bouchon par détection de pression négative ou par détection par immersion dans l'eau; Si une fuite est détectée, l'appareil Marque automatiquement le produit en vue de son élimination ultérieure.
4,Tests de qualité en ligne et élimination des produits non conformes
•Inspection de l'apparence et de la dose: le produit entre dans le poste d'inspection visuelle, la caméra prend des photos de l'apparence du récipient, vérifie s'il y a des problèmes de casse, de taches, de décalage d'étiquette, etc.; En même temps, le poids total du produit est détecté par le capteur de pesage, la dose de remplissage est vérifiée indirectement pour répondre aux exigences, le temps de dépassement de la limite de déviation est marqué comme produit non conforme.
•Élimination des produits non conformes: après la fin de l'inspection, les produits arrivent au poste d'élimination, le mécanisme de tri sépare les produits non conformes marqués de la bande transporteuse et les envoie dans un bac de recyclage spécial, les produits qualifiés continuent à être livrés au lien suivant.
5,Finition et stockage des produits finis
•Séchage par soufflage de surface et étiquetage: les produits qualifiés entrent dans le poste de séchage par soufflage, le couteau à vent souffle l'humidité ou la poussière qui peut rester sur la surface du récipient; Ensuite, entrez dans le poste d'étiquetage et l'étiqueteuse colle avec précision l'étiquette du produit à l'emplacement spécifié du conteneur, en veillant à ce que l'étiquette soit plate et sans bulles.
•Boxing & Staging: les produits finis étiquetés sont entrés dans le poste d'emballage par la bande transporteuse, la machine d'emballage automatique charge les produits dans la boîte d'emballage selon la quantité définie, après avoir terminé l'emballage, la boîte d'emballage est transportée par la bande transporteuse à l'entrepôt de produits finis pour le Staging, En attendant l'inspection ultérieure et la sortie de l'entrepôt.