La machine de remplissage de seringue est principalement composée de quatre modules principaux: système d'alimentation, système de remplissage quantitatif, système de fermeture et système de contrôle. Le système d'alimentation organise et achemine les cartouches de seringue au poste de remplissage par l'intermédiaire d'un disque vibrant ou d'un manipulateur dont la précision de positionnement doit être contrôlée à ± 0,1 mm près. Le système de remplissage quantitatif utilise une pompe à piston en céramique ou une technologie de pompe péristaltique, combinée à un capteur de débit de haute précision, qui peut stabiliser l'erreur de remplissage à ± 1%. Pour les agents biologiques de viscosité plus élevée, certains modèles sont également équipés de dispositifs de préchauffage pour réduire la viscosité du matériau.

Le système d'étanchéité est le lien central pour garantir l'étanchéité du produit. Les équipements modernes utilisent généralement la technologie d'étanchéité "3 - en - 1": la surface du bouchon en caoutchouc est d'abord traitée par plasma, puis le bouchon de pression est terminé dans un environnement protégé par l'azote et le bouchon en aluminium est finalement scellé par laser ou par thermosynthèse résistive. Ce processus doit être effectué en 0,5 seconde et le taux de fuite ne doit pas dépasser 0001%.

　　Percées technologiques clés et applications industrielles

1,Technologie de protection stérile

L'équipement intègre un système d'isolation et une unité de stérilisation VHP pour stériliser in situ la cabine de travail avant le remplissage, ce qui permet de contrôler la charge microbienne environnementale à < 1 UFC / m³. La vitesse de remplissage sous protection laminaire peut atteindre 300 bâtonnets / minute tout en respectant les exigences de la spécification USP < 797 >.

2,Système de contrôle intelligent

Le système d'inspection en ligne basé sur la vision industrielle identifie les défauts d'apparence de la seringue en temps réel et élimine les produits indésirables via une liaison PLC.

3,Adaptation de préparations spéciales

Pour les préparations photosensibles telles que les ADC (médicaments couplés aux anticorps), l'équipement peut être configuré avec un masque ambré et un module de remplissage à basse température pour maintenir l'état stable du matériau à 8 - 15 ℃. Pour les variétés nécessitant un traitement d'évitement de l'oxygène, un système de protection au gaz totalement inerte est également disponible en option.